[实用新型]一种多孔陶瓷砂轮

说明书

本实用新型公开了一种多孔陶瓷砂轮，包括一圆形基底，该圆形基底的中部具有一安装孔，沿安装孔的周向均匀分布有若干固定通孔，且该圆形基底的周缘沿该圆形基底的轴向延伸形成一过渡环，该过渡环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块。本实用新型采用的是3D打印成型，能够快速，高效的完成坯体成型，且所打印的坯体具有高度一致性，自动化程度高，材料损耗低，能源消耗少、环境污染小等优点。本实用新型打印出来的坯体能够严格控制多孔陶瓷砂轮的气孔和孔隙率。本实用新型能够打印出各种异形磨块，不受传统的模具限制，能够满足不同砂轮需要的磨块。

技术领域

本实用新型具体涉及一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法。

背景技术

在金刚石工具行业，陶瓷砂轮的生产过程是一种流程式的生产，连续性低。陶瓷原料从工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工业过程较复杂，工序之间连续化程度低、机械化、自动化程度低，且陶瓷砂轮传统工艺的生产周期较长，陶瓷砂轮生产过程中辅助材料消耗量大，需要消耗大量的能源，如煤炭，天然气，电能等；陶瓷生产过程中产生的烟气，粉尘、固体废料和工业废水污染环境比较严重。为了减少污染，节约能源，提高生产效率，提出了结合3D打印技术，制作陶瓷砂轮。

传统的打印机里面装的是墨粉，而3D打印机里面装的则是一个庞大的材料系统，这个系统里面是根据产品需要而配备的各种材料，包括光敏树脂、塑料、尼龙、薄膜、陶瓷以及各种金属粉末。其中陶瓷材料具有化学稳定性好，高强度、高硬度、低密度、耐高温、耐腐蚀等很多优异特性，可以使用在航天航空、汽车、生物等行业。将3D打印应用在金刚石工具行业中可以有效解决上述问题。

本文提出了结合3D打印技术，将设计好的物体转化为三维设计图，采用分层加工、叠加成形的方式逐层增加材料来打印真实物体，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用挤压喷涂方式将陶瓷粉末进行逐层堆积黏结、最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印制造陶瓷砂轮具有所需工艺路线简单，加工成型步骤少，自动化程度高。材料损耗低，能源消耗少、环境污染小，生产效率高等优点。

CN101590626B公开了一种竹陶瓷砂轮及其制备方法和应用。CN102009393B公开了一种高速磨削cBN陶瓷砂轮制备方法。CN102059658B公开了一种用于曲轴法兰端面外圆整体磨削的cBN陶瓷砂轮制备方法。以上3种公开的砂轮制备工艺均采用传统的砂轮制造工艺：压制成型；这种工艺只能制造标准的形状磨块，连续化程度低、机械化、自动化程度低，且生产周期长、生产过程中辅助材料消耗量大，需要消耗大量的能源。而且多孔陶瓷砂轮的关键技术就是其孔洞的难控制性是传统加工工艺难以克服的问题。所以开发一种新的多孔陶瓷成型工艺是一个亟待解决的问题，对国内多孔陶瓷砂轮制备工艺的发展具有重要促进作用，对国内工具的自主研发具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔陶瓷砂轮。

本实用新型的技术方案如下：

一种多孔陶瓷砂轮，包括一圆形基底，该圆形基底的中部具有一安装孔，沿安装孔的周向均匀分布有若干固定通孔，且该圆形基底的周缘沿该圆形基底的轴向延伸形成一过渡环，该过渡环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块，

该异形陶瓷模块的孔隙率为30-70％，孔径为10-500um。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述异形陶瓷磨块的形状为月牙形。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述异形陶瓷磨块的形状为Z字形。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述异形陶瓷磨块的形状为S形。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述异形陶瓷磨块的形状为波浪形。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述异形陶瓷磨块的形状为m形。