[实用新型]一种压铆机

说明书

本实用新型公开了一种压铆机，其包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。如此设置，提高设备兼容性强和压铆效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铆机，属于金加工设备技术领域。

背景技术

压铆机是一种钣金上常用的设备，具有广泛的运用。但是主要的动力是由气缸或者油缸来提供的。由于压铆机的使用时需要让位，所有下模与压头之间需要较大的距离。为此压铆机上的油缸或者气缸就需要较大的行程，并且运动过程中很大的行程属于空行程。有以下的缺点：行程过大会造成气缸或油缸的高度尺寸较高，直接影响到设备的稳定性；行程过大会造成油缸或气缸的故障率；针对不同的产品、不同的板厚；光靠控制油缸或气缸来完成整个动作会有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼容性强压铆效率高的压铆设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压铆机，包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，其特征在于：包括用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冲压驱动机构为油缸或气缸或气液增压缸，所述压头安装于油缸或气缸或气液增压缸的驱动端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降调节机构为丝杆螺母传动模块。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述丝杆螺母传动模块包括电机、丝杠、传动螺母、导向机构、固定板，其中，所述丝杠转动安装于机身，所述电机与丝杠连接用于驱动丝杆转动，丝杆上螺接有传动螺母，固定板固设于传动螺母和导向机构移动端，所述冲压驱动机构固设于固定板表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向机构为线轨滑块机构，所述线轨滑块机构包括线轨和滑块，其中，线轨固设于机身，滑块滑动连接于线轨，所述滑块为导向机构移动端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向机构为直线轴承导杆机构，所述直线轴承导杆机构包括直线轴承、导杆，其中，所述导杆固设于机身，所述直线轴承滑动连接于导杆，所述直线轴承为导向机构移动端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电机为伺服电机或步进电机。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降调节机构为直线电机，所述直线电机的移动端固设冲压驱动机构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压铆机上还设置传感器，所述传感器用于检测压头是否移动到设定距离。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传感器为光电传感器或接近传感器。

本实用新型具有以下技术效果：

相比于现有技术，本实用新型压头由双动力驱动，其中升降调节机构调节压头距离下模的垂直距离，使得能满足多种不同厚度的工件压铆需求，提高该设备的兼容性；该冲压驱动机构驱动压头将下模上的工件快速压铆成型，避免冲压驱动机构移动较大空行程，提高压铆效率和冲压驱动机构使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例压铆机的主视图。

图2是图1的放大俯视图。

图3是图1的放大右视图。