[实用新型]整装嵌固式旋风子分离器

说明书

整装嵌固式旋风子分离器，上管板(3)水平焊接在上段筒体(2)中，下管板(6)水平焊接在下段筒体(5)中，旋风子(4)顶部焊接于上管板(3)，旋风子(4)底部焊接在下管板(6)上，在下段筒体(5)底部焊接密封板(7)，密封板(7)上降液孔处焊接降液管(8)。通过旋风子将上、下二段筒体与上、管板支撑结构焊接成一个嵌装整体，可以更好控制产品质量，现场安装也更加方便简单。整体嵌装式支撑结构更为紧凑，操作弹性大，效率较高，管理维修方便，管板更小，节约了材料，降低了加工安装成本。用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下净化设备中应用。

技术领域

本实用新型涉及旋风子分离器装置的结构改进技术，尤其是整装嵌固式旋风子分离器。

背景技术

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。气体通过进气口的速度为10—25m/s,一般采用15—20m/s,所产生的离心力可以分离出小到5μm的颗粒及雾沫。

现有常用旋风子分离器相对设置于立式壳体设备气体进料口对中放置，在旋风子在分离器的预留有限空间中，通常由分离器厂家外购旋风子装置在容器内进行分布稀疏的悬挂方式安装，管板材料和加工成本比较高，而且，由于进料气体直接进入旋风子分离器中，当物料气体中液滴与固体颗粒夹带量大时，旋风子数量常由于配置过少而影响效率工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供整装嵌固式旋风子分离器。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括上段筒体、上管板、旋风子、下段筒体、下管板和密封板；上管板水平焊接在上段筒体中，下管板水平焊接在下段筒体中，旋风子顶部焊接于上管板，旋风子底部焊接在下管板上，并且，在下段筒体底部焊接密封板，密封板上开有降液孔，降液管焊接于该降液孔处。

尤其是，上段筒体和下段筒体外径、壁厚相同，而且，上段筒体底端面与下段筒体顶端面间隙距离大于旋风子外径。

尤其是，上段筒体和下段筒体之间的距离大于100mm。

尤其是，上管板固定在上段筒体底部，下管板固定在下段筒体中部。

尤其是，上管板上侧焊接吊耳1，吊耳1用于吊装。

尤其是，旋风子顶部伸出上管板上侧表面，旋风子底端向下穿过并露出在下管板底侧面。

尤其是，三个旋风子均匀分布并且共圆安装。

尤其是，降液管内径不小于旋风子外径。

尤其是，降液管上端固定在密封板中部。

本实用新型的优点和效果：通过旋风子将上、下二段筒体与上、管板支撑结构焊接成一个嵌装整体，可以更好控制产品质量，现场安装也更加方便简单。整体嵌装式支撑结构更为紧凑，操作弹性大，效率较高，管理维修方便，管板更小，节约了材料，降低了加工安装成本。用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下净化设备中应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

附图标记包括：

吊耳1、上段筒体2、上管板3、旋风子4、下段筒体5、下管板6、密封板 7、降液管8。

具体实施方式