[实用新型]一种合模精确的注塑机

说明书

本实用新型实施例公开了一种合模精确的注塑机，包括基座，料筒，进料斗，料筒远离注料电机的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有合模组件，合模组件靠近料筒的一端外部固定设置有控制柜台，合模组件外侧设置有防护外壳，外壳内滑动连接有滑动内壳且与控制柜台接触，控制柜台朝向控制柜台的一侧固定连接有限位壳，滑动内壳具有与限位壳重叠的限位部，防护外壳外侧与限位部对应的位置固定连接有开口朝向限位壳的U型的固定架，固定架上外侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有穿过固定架、限位壳和滑动内壳的T型的限位杆。解决了现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题，达到了防护效果较好的效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑机技术领域，具体涉及一种合模精确的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机主要包括基座，基座顶端固定安装有料筒，料筒内设有螺杆，螺杆的一端连接有设在料筒外部的注料电机，料筒的顶部连接有漏斗状的进料斗，料筒上设有加热线圈，料筒远离注料电机的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有用于成型的合模组件。使用时从进料斗加物料，物料落入料筒后经过螺杆输送至喷嘴，输送过程中加热塑化，然后送入合模组件进行定型，生产出成品的制品。

为了合模组件的安全性能，合模组件靠近料筒的端部外侧固定设置有控制柜台，合模组件外侧防护外壳，避免外界对合模组件的影响以及合模组件对外界的影响，现有的防护外壳包括套在合模组件外侧的固定外壳以及滑移连接在固定外壳内的滑动内壳，滑动内壳能够滑动至与控制柜台接触进行封闭，然而使用过程中，滑动内壳与控制柜台容易发生碰撞导致滑动内壳的封闭性较差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种合模精确的注塑机，以解决现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种合模精确的注塑机，包括基座，所述基座顶端固定安装有水平设置的料筒，所述料筒内设置有螺杆，螺杆的一端连接有设在料筒外部的注料电机，料筒的顶部连接有进料斗，料筒上设有加热线圈，料筒远离注料电机的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有用于成型的合模组件，所述合模组件靠近料筒的一端外部固定设置有控制柜台，所述合模组件外侧设置有固定连接在基座上的防护外壳，所述外壳内沿水平方向滑动连接有罩在合模组件上的滑动内壳且与控制柜台接触，所述控制柜台朝向控制柜台的一侧固定连接有与防护外壳对应设置的限位壳，所述滑动内壳具有与限位壳重叠的限位部，所述防护外壳外侧与限位部对应的位置固定连接有开口朝向限位壳的U型的固定架，所述固定架上外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有穿过固定架、限位壳和滑动内壳的T型的限位杆。

通过采用上述技术方案，使用时从进料斗加物料，物料落入料筒后经过螺杆输送至喷嘴，输送过程中加热塑化，然后送入合模组件进行定型，生产出成品的制品。为了合模组件的安全性能，合模组件靠近料筒的端部外侧固定设置有控制柜台，合模组件外侧防护外壳，避免外界对合模组件的影响以及合模组件对外界的影响。设置有限位壳和限位杆，限位壳与滑动内壳对应设置，限位杆穿过固定架、限位壳和滑动内壳，使得滑动内壳将合模组件严密的进行封闭，解决了现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题。

优选的，所述限位杆与滑动内壳的接触位置呈球状。

通过采用上述技术方案，在拉动滑动内壳关闭的过程中，滑动内壳能够推动球状的限位杆，将限位杆推开，不需要额外手动拉动限位杆就能进行关闭，操作方便。

优选的，所述控制柜台上与滑动内壳配合的位置固定安装有缓冲密封条。