[实用新型]金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置，涉及金属表面涂层技术领域，该金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置，包括装置底座，装置底座的上表面中部固定连接有固定架，固定架的一侧中部固定安装有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的一侧开设有活动槽，活动槽的内部设置有弹性杆，弹性杆的两端均固定连接有连接杆，连接杆的一端活动连接有扣合块，连接杆的另一端活动连接活动杆的一端，活动杆的另一端贴合连接有固定桩，固定桩的中部螺纹连接有固定螺栓。该金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置，通过装置底座能够支撑固定架，通过固定架能够支撑整个涂覆装置，通过双向伸缩气缸和伸缩杆的配合设置，能够带动活动架上下移动。

技术领域

本实用新型涉及金属表面涂层技术领域，具体为一种金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置。

背景技术

目前，金属表面制备耐磨涂层的方法主要有电沉积、气相沉积法等离子喷涂法和激光熔覆等，电沉积法最显著的特点是可用于低温环境中，但由于该方法会产生化学污染且沉积速率不高，导致其在实际应用中较少，气相沉积法可以精确地控制材料的组成、结构及其形态且气相中的组分与基材表面反应可很好地提高其结合强度，但是涂层比较薄，在长时间高载荷工作下容易磨损失效；激光熔覆技术可以获得足够工程厚度的涂层，但是对金属热影响大导致基体容易产生变形或组织变化，且熔覆后对陶瓷的稀释率大，耐磨性降低，同时精加工难度大从而造成其成本过高。等离子喷涂法是比较常用的制备涂层的方法，将原料粉末送入等离子射流中，在熔融或半熔融状态下喷涂在衬底上形成多层喷涂层，通过改变原料粉的组合或控制合理的工艺参数，调整成分而得到梯度涂层。

目前，现有的涂覆装置对于金属的加工不够精确，并且不便于安装，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置，解决了现有的涂覆装置对于金属的加工不够精确，并且不便于安装，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属型材表面耐磨涂层的涂覆装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面中部固定连接有固定架，所述固定架的一侧中部固定安装有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弹性杆，所述弹性杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有扣合块，所述连接杆的另一端活动连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端贴合连接有固定桩，所述固定桩的中部螺纹连接有固定螺栓；

所述固定架的一侧上下两端均贴合连接有活动架,所述活动架的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有滑动块，所述活动架的另一端内部活动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接圆盘形电极的一侧中部，所述转动柱的另一端通过转轴活动连接有电机；

所述双向伸缩气缸的上下两侧中部均固定连接有伸缩杆，所述双向伸缩气缸远离固定架的一侧固定连接有供电箱，所述供电箱的上下两侧均固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的表面贴合连接有压簧。

可选的，所述活动架的数量有两个；

两个所述活动架之间贴合连接有金属板基体；

所述金属板基体的上表面设置有耐磨粉末涂层。

可选的，所述固定架的内部开设有滑槽；

所述滑动块位于滑槽的内部并与滑槽相适配。

可选的，所述活动槽的上下两侧内壁均开设有扣合槽；

所述扣合块的一端插入扣合槽并与扣合槽相适配。

可选的，所述固定桩的一端与固定架的一侧固定连接；