[实用新型]改进的便捷更换滤芯的高效滤芯分离器

说明书

改进的便捷更换滤芯的高效滤芯分离器,筒体(4)呈圆筒形状，筒体(4)中部外壁上连通安装出气管口(3)，滤芯(1)位于出气管口(3)在筒体(4)中的开口正对位置上，同时，在出气管口(3)在筒体(4)中的开口下侧固定连接L型挡气板(2)，L型挡气板(2)垂直截面呈L形，即L型挡气板(2)包括通过底部折弯连接的竖板和底板，其中该底板边缘焊接固定在出气管口(3)下侧筒体(4)内壁上，该竖板顶部不低于滤芯(1)顶部。能够缩短滤芯到顶部盲板法兰或快开盲板的距离，可进一步缩短筒体长度，便于用户现场更换滤芯，可广泛应用于石油、化工、天然气管输等工业需要大型滤芯分离设备场所，以及对气体要求高的场所。

技术领域

本实用新型涉及大直径滤芯高效滤芯分离器的结构改进技术，尤其是改进的便捷更换滤芯的高效滤芯分离器。

背景技术

高效滤芯分离器是用于气液体系分离的一种设备。高效滤芯分离器广泛用于对于气体要求高的场所，如天然气管输、燃料气的净化处理，煤化工生产装置和压缩机润滑油的油雾脱除与回收等。

高效滤芯分离器的精度很高，用于捕集分离0.3-0.6μm的液滴，高效滤芯分离器工作原理是带有微小液滴的气体从高效滤芯的内部向外部流动，微小的液滴在经过高效滤芯时被捕集，从而实现气液分离。

高效滤芯分离器的滤芯在达到一定压降后需要更换新的滤芯，高效滤芯分离器一般通过筒体顶部盲板或者快开盲板来更换滤芯。根据工况的不同，更换周期在数月到数年不等。通常的滤芯安装在分离器出气管口的下方，且距离不少于出气管内径。出气管口上方到顶部盲板或者快开盲板的距离最少2倍于出气管口内径，因此滤芯顶部到顶部盲板或快开盲板的间距至少4倍于出气管内径。如果对于DN250的出气口，距离就在1m以上，因此操作工无法用手直接更换滤芯，必须使用专门的工具。

现有高效滤芯分离器在更换滤芯时，由于滤芯上已经附有大量的液体，重量大为增加，且发生部分变形，在使用工具进行更换时，效率非常低，且现场受到高空限制存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改进的便捷更换滤芯的高效滤芯分离器，解决上述现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括L型挡气板、出气管口和筒体；筒体呈圆筒形状，筒体中部外壁上连通安装出气管口，滤芯位于出气管口在筒4中的开口正对位置上，同时，在出气管口在筒体中的开口下侧固定连接L型挡气板，L型挡气板垂直截面呈L形，即L型挡气板包括通过底部折弯连接的竖板和底板，其中该底板边缘焊接固定在出气管口下侧筒体内壁上，该竖板顶部不低于滤芯顶部。

尤其是，筒体顶部开口上安装盲板法兰或快开盲板。

尤其是，L型挡气板的底部径向长度接近出气管口内径，同时，也接近滤芯1顶部到筒体顶部的距离。

尤其是，筒体直径为所有滤芯组件外接圆管内径的一至二倍

尤其是，L型挡气板的竖板为平板或者导向槽，L型挡气板的底板为平板、斜板或者导向槽。

尤其是，L型挡气板的底板面积大于出气管口内垂直横截面面积，L型挡气板的底板距离出气管口底沿50-70mm。

尤其是，滤芯顶部与筒体顶部之间的空腔水平横截面面积不小于L型挡气板的竖板与出气管口上侧筒体内壁围合空腔的水平横截面面积，而且，该面积也大于出气管口内的垂直横截面面积。

本实用新型的优点和效果：能够缩短滤芯到顶部盲板法兰或快开盲板的距离，可进一步缩短筒体长度，便于用户现场更换滤芯，结构简单，操作方便，工作效率显著提高；节约制造、安装以及运行维护成本，可广泛应用于石油、化工、天然气管输等工业需要大型滤芯分离设备场所，尤其适合应用于对气体要求高的场所，如天然气管输、燃料气的净化处理、煤化工生产装置和压缩机润滑油的油雾脱除与回收等需要组合式大直径分离设备的场所。

附图说明