[实用新型]一种圆柱滚子工程塑料保持架注塑模具锁模结构

说明书

本实用新型涉及一种保持架注塑模具锁模结构，具体讲是涉及一种圆柱滚子工程塑料保持架注塑模具锁模结构，属于注塑模具设计领域。包括：定模部分和动模部分；所述定模部分中设有锁块，所述的动模部分中设有滑块，定模部分的锁块与动模部分的滑块配合在一起；增加锁块，依靠锁块锁紧滑块，使滑块锁紧稳定可靠，不会发生滑块回退现象，杜绝保持架飞边毛刺出现，确保产品质量。增加耐磨片，不仅提高模具质量和使用寿命，而且通过磨削耐磨片的厚度，可以调整模具锁模量，使模具上下合模位置和滑块锁紧位置同时精确到位，使调整维修加工变的很容易，模具加工精度容易保证。

技术领域

本实用新型涉及一种保持架注塑模具锁模结构，具体讲是涉及一种圆柱滚子工程塑料保持架注塑模具锁模结构，属于注塑模具设计领域。

背景技术

注塑模具结构对注塑制品的质量有非常关键的影响，特别是对于工程塑料保持架来讲，由于保持架一般采用玻璃纤维增强聚酰胺材料制造，受材料加工特性的影响，注塑加工工艺要求很高，相应的对保持架注塑模具的结构设计要求就很高。根据圆柱滚子轴承工程塑料保持架的结构特点，注塑模具在成型保持架窗孔时必须采用侧滑块结构，那么侧滑块的锁紧结构设计就非常重要。目前，侧滑块锁紧一般采用斜导柱，这时斜导柱的作用不仅是驱动滑块前后移动，而且还有为滑块提供锁紧力，保证滑块在塑料熔体高压进入型腔时静止不动的作用。这种锁模结构虽然简单，但是生产过程中经常会产生问题，主要如下：

1、模具加工及调整维修难。当模具合模到位时，滑块必须前进到位，斜导柱必须同时与滑块的导向孔壁严密靠紧。这对模具零件之间的配合精度要求非常高，所以模具加工精度的要求相应也是非常高，很难达到，而且难以调整维修。

2、保持架产品质量难以保证。保持架注塑成型时，塑料熔体以高速高压充满模具型腔，模具零件承受很高的来自熔体的压力，斜导柱难以完全锁紧滑块，致使滑块回退，那么在保持架每个窗孔四周内侧就会出现飞边毛刺，影响产品质量。

3、模具故障率高。由于模具型腔内的熔体高压作用在斜导柱上，而斜导柱的强度有限，很容易导致斜导柱疲劳变形，甚至时常发生斜导柱折断状况。另外，斜导柱与滑块导向孔配合间隙很小，经常发生拉伤现象。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种圆柱滚子工程塑料保持架注塑模具锁模结构，使模具加工精度容易保证、调整维修简单，既能保证产品质量，又能保证模具质量和使用寿命，而且能使模具在生产过程中运行可靠、稳定。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种圆柱滚子工程塑料保持架注塑模具锁模结构，其包括：定模部分和动模部分；所述定模部分中设有锁块，所述的动模部分中设有滑块，定模部分的锁块与动模部分的滑块配合在一起；

所述定模部分还包括：定模板、内六角螺钉及斜导柱，定模板与锁块配合，所述内六角螺钉将锁块与定模板连接紧固，所述斜导柱与锁块连接；

所述动模部分还包括：动模板、耐磨片、限位弹簧、弹簧支撑杆，耐磨片与滑块连接，所述限位弹簧装配在滑块的限位孔内，所述弹簧支撑杆装配在弹簧内孔中，所述动模板与滑块配合；

本实用新型的有益效果：

1、增加锁块，依靠锁块锁紧滑块，使滑块锁紧稳定可靠，不会发生滑块回退现象，杜绝保持架飞边毛刺出现，确保产品质量。

2、斜导柱不起到锁紧滑块的作用，只用于驱动滑块前后移动，使斜导柱不承受型腔内熔体的高压力，模具不会出现拉伤，斜导柱不会断裂，消除模具故障，使模具运行稳定。

3、增加耐磨片，不仅提高模具质量和使用寿命，而且通过磨削耐磨片的厚度，可以调整模具锁模量，使模具上下合模位置和滑块锁紧位置同时精确到位，使调整维修加工变的很容易，模具加工精度容易保证。

附图说明

图1为保持架注塑模具锁模结构示意图；