[实用新型]一种PIN针料带快速连接工装有效
申请号: | 201822202841.7 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN209886509U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 王文明 | 申请(专利权)人: | 上海戈冉泊精模科技有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00 |
代理公司: | 31272 上海申新律师事务所 | 代理人: | 俞涤炯 |
地址: | 201100 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料带 冲压模具 托料板 冲切 工作台 铆接模具 铆接装置 上端 进口 本实用新型 快速连接 生产效率 冲压模 工装 出口 | ||
本实用新型公开了一种PIN针料带快速连接工装,涉及到冲压模技术领域,包括包括冲压模具,冲压模具的一侧设有料带进口,冲压模具上设置料带进口的相对一侧设有料带出口,其中,冲压模具上位于料带进口的一侧设有冲切铆接装置,冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口,工作台的上端设有托料板,托料板上远离冲压模具的一端设有第一料带入口,托料板上靠近冲压模具的一端设有第二料带入口,工作台的上端中间位置设有第一凹槽,第一凹槽内设有冲切铆接模具。具有提高全自动线的生产效率、节省切换的工作和时间,提高了材料的利用率。
技术领域
本实用新型涉及到冲压模技术领域,具体涉及到一种PIN针料带快速连接工装。
背景技术
在生产齿轮箱壳的全自动流水线时,其PIN针的上料是整盘上的,整个自动化产线有四盘PIN针料带,任何一盘料带用完都要停机更换新的料带盘上去,每次换料带平均要用时七分钟,每天平均安装十次,这样平均每天要停机100分钟用于换料带,而没有产出产品。自动化线的生产率大打折扣,投资回报率也变低了。
现有技术中的冲压模具多数都是采用斜切送料方式,料带在换料时,需要留有一段超过冲压模具长度的料带,通过人工拔出未完成冲压的料带,换料时需要重新找孔定位,进行单动方式把新的料带送过冲压模具后,才能进行开机生产,此过程影响生产,并且浪费金属料带。
因此需要一种可以快速连接料带的装置,来缩短每天的换料带停机时间,提高自动化线的生产效率和材料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PIN针料带快速连接工装,用于解决上述技术问题。
本实用新型下用的技术方案如下:
一种PIN针料带快速连接工装,包括冲压模具,所述冲压模具的一侧设有料带进口,所述冲压模具的另一侧设有料带出口,其中,位于所述料带进口的一侧设有冲切铆接装置,所述冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口;
所述工作台的上端设有所述托料板,所述托料板上远离所述冲压模具的一端设有所述第一料带入口,所述托料板上靠近所述冲压模具的一端设有所述第二料带入口;
所述工作台的上端中间位置设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有所述冲切铆接模具。
作为优选,所述冲切铆接模具包括上模、下模、料带通道,所述上模包括由上至下依次连接的上模座、凸模连接板、凸模垫片、凸模,所述下模包括由下至上依次连接的下模座、凹模固定板、凹模,所述上模和所述下模之间设有所述料带通道。
作为进一步的优选,所述上模还包括第一冲头、第二冲头、第一铆接头,所述上模内部由所述第一料带入口至所述第二料带入口方向依次设有第一通孔、第三通孔、第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔分别依次贯穿所述凸模和所述凸模垫片,所述第三通孔设置在所述凸模的下端,所述第一冲头滑动设置在所述第一通孔内,所述第二冲头滑动设置在所述第二通孔内,所述第一铆接头设置在所述第三通孔内,所述下模还包括第二铆接头,在所述下模的上端设有第四通孔,所述第四通孔贯穿所述凹模,所述第二铆接头设置在所述第四通孔内。
作为进一步的优选,所述第一铆接头设置在所述第一冲头和所述第二冲头之间。
作为进一步的优选,还包括定位针,所述凹模的上端由所述第一料带入口至所述第二料带入口方向均匀的设有若干第五通孔,每一所述第五通孔的内部各设有一所述定位针,所述定位针的下端固定在所述第五通孔的底部,所述定位针的上端突出于所述第五通孔,所述凸模的下端设有若干插孔,每一所述插孔分别与每一所述第五通孔相正对。
作为优选,还包括感应器、警示灯和CPU处理器;
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