[实用新型]一种精密轴承用球基面油穴圆锥滚子

说明书

本实用新型涉及精密轴承领域，具体的说是一种精密轴承用球基面油穴圆锥滚子。在圆锥滚子大端的中心位置开设有油穴，油穴截面的形状呈弓形，油穴截面的轮廓线包括一段曲率较小的第一圆弧线和两段曲率较大的第二圆弧线，两段第二圆弧线分别内切于第一圆弧线的两端，其中第一圆弧线的半径与圆锥滚子装配于精密轴承后的运行过程中的公转轨迹半径相同。本实用新型可使润滑油能够迅流经油穴，并避免圆锥滚子的油穴部分在精密轴承高速运转过程中产生的开裂现象。

技术领域

本实用新型涉及精密轴承领域，具体的说是一种精密轴承用球基面油穴圆锥滚子。

背景技术

精密轴承中的圆锥滚子通常在大端开设有油穴，润滑油借助在油穴中的流动作用为精密轴承整体运转提供良好的润滑环境。现有技术中的油穴通常采用如图4和图5的两种结构形式，两种结构的油穴的穴底均为平面，油穴的环形穴壁的截面为圆弧形或直线形。

具有上述结构的油穴在装配于精密轴承的运行过程中存在以下问题：1、在轴承高速运转过程中润滑油脂不能在油穴中顺畅流通，在油穴中容易积存杂质，从而使油穴起不到正常的润滑作用；2、市场上绝大部分圆锥滚子均通过模具冷镦冲压成型，成型过程中在上述油穴的穴底和环形穴壁之间会产生尖角，此类圆锥滚子在精密轴承高速运转过程中容易使尖角部位应力集中而导致开裂，影响精密轴承的正常运转并对精密轴承造成永久性的损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精密轴承用球基面油穴圆锥滚子，使润滑油能够迅流经油穴，并避免圆锥滚子的油穴部分在精密轴承高速运转过程中产生的开裂现象。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种精密轴承用球基面油穴圆锥滚子，在圆锥滚子大端的中心位置开设有油穴，油穴截面的形状呈弓形，油穴截面的轮廓线包括一段曲率较小的第一圆弧线和两段曲率较大的第二圆弧线，两段第二圆弧线分别内切于第一圆弧线的两端，其中第一圆弧线的半径与圆锥滚子装配于精密轴承后的运行过程中的公转轨迹半径相同。

优选的，油穴穴口的形状为圆形。

优选的，油穴的穴口半径为圆锥滚子大端半径的1/2-7/10。

优选的，油穴的最大深度不超过1.2mm。

优选的，第一圆弧线所对应的圆心重合分布于圆锥滚子的中心轴线上。

优选的，两段第二圆弧线以圆锥滚子的中心轴线对称分布在第一圆弧线的两端。

有益效果

本实用新型中的油穴由特定形状的轮廓线以圆锥滚子中心轴线为中心回转形成，一方面，在润滑油脂流动的各个方向均为流畅的流线型，另一方面，油穴底部的第一圆弧线直径与圆锥滚子装配于精密轴承后的运行过程中的公转轨迹半径相同，从而使得润滑油脂能够迅速地在油穴中流通并可在油穴中回旋流动，减少精密轴承因润滑不畅导致的早期剥落和磨损失效的发生。

本实用新型的油穴中不含尖角，从而避免了精密轴承在高速运转过程中，尖角部位应力集中导致的开裂现象，大大提升了圆锥滚子及其配套的精密轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1中油穴截面的轮廓线部分的局部放大示意图；

图3为图1的右视图；

图4为现有技术中圆锥滚子油穴的一种结构示意图；

图5为现有技术中圆锥滚子油穴的另一种结构示意图；

图中标记：1、圆锥滚子，2、油穴，3、轮廓线，301、第一圆弧线，302、第二圆弧线。

具体实施方式