[实用新型]一种矿物棉用的加热系统

说明书

一种矿物棉用的加热系统，包括储料罐、混料罐和固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中。本实用新型中的加热系统改变了传统直接将常温物料加入反应池中并在反应池中液体上方进行加热的形式，采用两段加热形式，先对混合后的物料进行初次加热，避免了常温物料进入反应池中由于物料温度过低造成的反应池中液体的凝固，同时缩短了反应池中物料升温的时间，加快了反应池中物料的液化速度，从而缩短了在加热池中的加热时间，节省了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及保温材料加热设备技术领域，尤其是涉及一种矿物棉用的加热系统。

背景技术

目前，岩棉生产中97％玄武岩融化炉为冲天炉，国内有3-5条矿棉生产线使用电弧炉，仅有1-2条进口电弧炉用于生产岩棉；冲天炉需要使用焦炭作为燃料加热，产生大量的废气废渣，已经不适应现代环保要求。本实用新型涉及的矿物棉包含岩棉、矿棉以及利用矿物质生产棉、板等。

利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼是一种有效的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极或者钼电极输入炉内，在电极下端与物料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉用于制造岩棉加热融化矿石也是一种创新，根据国内仅有的1-2台进口岩棉电弧炉使用情况分析，岩棉电弧炉使用石墨电极，由于石墨在高温下很容易被氧化，需要在加热时加入氮气保护，石墨电极的吨棉消耗为200元以上，岩棉熔池的上部有两种设置，一种是有不锈钢管缠绕成的带有水循环的炉顶，另一种采用粉状矿石悬浮于溶体的上方形成的粉状炉盖；前一种不仅要消耗大量的循环水，循环水还要损失大量的热量造成热效率减低，成本提高；后一种采用粉末炉盖，需要不断向上层加入粉末、不断融化粉状路改的下层；使用电弧炉电极加热时，熔池温度较高，一般达到1800℃以上，因此，熔池耐火材料的寿命减低，熔池的使用寿命为3个月，维修岩棉熔池需要时间和成本，使得利用电弧炉生产岩棉的成本较高。

周森安等人采用电阻式加热和二级分散加料技术制造岩棉，虽然已经中试成功出棉，也申报了专利，但是，全部采用二硅化钼加热冷态矿石，加热设备成本价高，加热功率较大，设备损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决矿物棉加热设备成本高，加热总功率大，设备损耗大的问题，提供一种矿物棉用的加热系统。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种矿物棉用的加热系统，包括若干用于承接送料装置运输的不同种类原料的储料罐，储料罐下方均通过输料管通入混料罐，储料罐和混料罐之间的输料管上设置有用于称量物料重量的称料盘，混料罐的出料口处设置有运输混合物料的提料装置，所述提料装置的末端设置有承接混合物料的固体颗粒预热装置，固体颗粒预热装置的出料口通过物料分流管通入若干反应池中，分流管上设置有若干出料口流量控制装置，反应池中设置有若干插入反应池物料中的加热装置，反应池的上开设有溢流通道系统和液体放空专用装置，溢流通道系统包括开设在反应池侧壁上的溢流通道，溢流通道远离反应池的一端采用喇叭口结构，喇叭口结构的小径端与溢流通道连通，喇叭口结构填充有喇叭口塞，液体放空专用装置设置在反应池底部，液体放空专用装置包括开设反应池侧壁靠近反应池底部处的出料口，出料口位于反应池外部的一端上连接有用于承接并转运出料口液体的液体流槽。

所述的喇叭口塞为一个形状与喇叭口结构相互匹配的圆锥形结构，喇叭口塞中心处开设有与溢流通道连通的通孔，通孔远离溢流通道的一端内填充有薄壁塞以阻止通孔的自由流通，所述的溢流通道系统为圆筒状内径30-150mm，壁厚为3-20mm，长度视炉壁厚度确定，喇叭口塞上的通孔直径为20-100mm，通孔的长度为20-80mm，薄壁塞的厚度为5-20mm，主要用于在熔池需要放空时，用钢钎扎透薄壁塞封口，使得反应池内液体通过溢流通道系统流出反应池，溢流通道系统的材质为二硼化锆复合陶瓷材料、致密氧化铬陶瓷管、铬酸锶镧陶瓷管、铬酸镧陶瓷管、氧化铬和氧化镧复合陶瓷管