[实用新型]一种焊接反变形夹紧机构

说明书

本实用新型涉及一种焊接反变形夹紧机构，包括工作台和固接在工作台台面上的至少三个底座，所述底座上固设有立柱，各立柱的外侧顶点共圆，所述圆的内侧设置有沿周向布置的若干压板，所述压板上垂直穿设有通过螺纹与工作台连接的压紧螺栓；所述工作台上还设置有沿周向排布的若干支撑座，所述支撑座上设有支撑环形工件底面的支撑杆。本实用新型通过立柱对工件进行定位，提高了安装效率，通过支撑杆对工件的底面外圈进行支撑，焊接内部周圈焊缝时，减小了焊接时工件发生的反变形量，焊接另一侧时，将转杆转至内侧，释放足够空间，为焊接提供便利；本机构使用方便，操作简单，省去了校正工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及到对于大型环形工件的焊接，具体是指一种焊接反变形夹紧机构。

背景技术

在工件焊接时，往往会出现变形，尤其尺寸较大的环形工件，焊接后必须进行校正才能满足使用要求。例如生产挖掘机下车架时，在半自动焊接X架岗位，焊接内部周圈焊缝时，外圈发生反变形而向下弯曲，造成车架变形，校正十分困难，占用较多的时间和人力。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焊接反变形夹紧机构，使用方便，可减小环形工件焊接时发生的变形量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种焊接反变形夹紧机构，包括工作台和固接在工作台台面上的至少三个底座，所述底座上固设有立柱，各立柱的外侧顶点共圆，所述圆的内侧设置有沿周向布置的若干压板，所述压板上垂直穿设有通过螺纹与工作台连接的压紧螺栓；所述工作台上还设置有沿周向排布的若干支撑座，所述支撑座上设有支撑环形工件底面的支撑杆。

本方案通过立柱对环形工件进行定位，通过底座支撑工件，利用压紧螺栓和压板将工件内圈进行压紧固定，通过支撑杆支撑工件底面的最外圈部分，在进行内部周圈焊缝焊接时，工件外圈有向下发生变形的趋势，由于支撑杆的阻挡，防止工件外圈发生向下的变形，从而避免了工件变形。

作为优化，所述支撑座上通过横向铰轴轴接有转动块，所述支撑杆通过螺纹与所述转动块连接。本优化方案的设置，转动块可以绕铰轴进行转动，在需要支撑杆支撑时，将转动块向外转动，支撑杆朝上进行支撑，不需要支撑杆支撑时，将转动块向内转动，支撑杆朝下，避免影响焊接操作，同时给外侧释放足够焊接空间，方便焊接操作；支撑杆通过螺纹与转动块连接，可以根据工件的加工和尺寸要求调整支撑杆的高度，满足多种使用需求。

作为优化，所述铰轴垂直于环形工件的径向设置。本优化方案的设置使转动块沿工件径向转动，各转动块转动至外侧时，更方便各支撑杆的均匀分布。

作为优化，所述支撑座包括与工作台固接的两立板和固接在立板两端的挡板，所述铰轴穿设在两立板上，所述挡板上开设有宽度与转动块适配的豁口。本优化方案的支撑座结构简单，制作方便，利用立板给铰轴提供支撑，通过设置豁口，使转动块可以转至水平状态，以增大支撑杆与工件的接触面积。

作为优化，所述压板上开设有沿长度方向延伸的长孔，所述压紧螺栓穿过所述长孔中。本优化方案通过设置长孔，可以调整压板的位置，满足不同内径工件的使用要求，提高了本机构的通用性。

作为优化，所述立柱为圆台形，其立柱上端直径小于下端直径。通过将立柱设置为圆台形，并且上小下大，在安装工件时起到导向作用，立柱与工件接触的位置为弧形，便面了对工件造成损伤。

作为优化，所述底座为圆柱形，且与立柱为一体件。本优化方案的底座和立柱可以由同一圆钢加工制成，提高了结构强度和加工效率。

本实用新型的有益效果为：通过立柱对工件进行定位，提高了安装效率，通过支撑杆对工件的底面外圈进行支撑，焊接内部周圈焊缝时，减小了焊接时工件发生的反变形量，焊接另一侧时，将转杆转至内侧，释放足够空间，为焊接提供便利；本机构使用方便，操作简单，省去了校正工序，提高了生产效率。

附图说明