[实用新型]一种脱硫废水零排放系统

说明书

本实用新型提供一种脱硫废水零排放处理系统，包括顺次连接的曝气调节池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩槽、管式微滤膜装置、产水池和蒸发装置，所述沉淀池、浓缩槽分别与污泥储槽相连通，所述污泥储槽的污泥出口与压滤机相连通；所述曝气调节池上设有次氯酸钠调节入口，所述第一反应池上设有石灰溶液调节入口，所述第二反应池上设有硫酸钠溶液调节入口，所述第三反应池上设有碳酸钠溶液调节入口，所述管式微滤膜装置和产水池的连接管路上设有第一盐酸溶液调节入口。本实用新型所提供的脱硫废水零排放系统的设备自动化程度高，易于操作且占地面积小，经济效益好同时更具社会效益，值得研究和推广价值。

技术领域

本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

火力发电作为一种技术成熟，运行可靠，成本经济的发电技术，是我国电力能源结构中的重要组成部分。伴随经济的发展，火力发电技术带来的环境问题也备受关注。火电厂中烟气湿法脱硫因其脱硫效率高而占有较大的比例，但该工艺的缺点是产生大量废水。脱硫废水污染严重，水质波动较大，含盐量极高，废水中含悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。重金属中Cr、Cd、Hg、Ni、Pb、As等对环境污染性极强属于一类污染物；Cu、Zn、硫化物、氟化物等其物质属于二类污染物。

目前已有的脱硫废水的软化方法主要用石灰加碳酸钠或者双碱法，加药对脱硫废水进行预处理，再选用RO膜处理、多效蒸发、MVR等蒸发脱硫废水，析出水中的含盐，蒸馏水作为工业水回用。废水中含有大量的Ca²⁺和Mg²⁺，需要投加大量的碳酸钠与石灰导致软化成本很高。脱硫废水中Ca²⁺、Mg²⁺含量较高，影响后续蒸发结晶系统处理，增加蒸发结晶系统的结垢倾向和设备维护时间，降低系统运行可靠性和稳定性。此种方法很合理，但是由于投资成本大，运行费用高，膜系统易污堵，限制了此技术的推广应用。

因此，如何有效的降低脱硫废水的处理成本与防治管式微滤系统的污堵是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种脱硫废水零排放处理系统。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种脱硫废水零排放系统，所述脱硫废水零排放系统包括：曝气调节池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、第三反应池、浓缩槽、管式微滤膜装置、产水池和蒸发装置；所述曝气调节池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩槽、管式微滤膜装置、产水池和蒸发装置顺次连接，所述沉淀池、浓缩槽分别与污泥储槽相连通，所述污泥储槽的污泥出口与压滤机相连通；所述曝气调节池上设有次氯酸钠调节入口，所述第一反应池上设有石灰溶液调节入口，所述第二反应池上设有硫酸钠溶液调节入口，所述第三反应池上设有碳酸钠溶液调节入口，所述管式微滤膜装置和产水池的连接管路上设有第一盐酸溶液调节入口。

本实用新型提供一种脱硫废水零排放系统，因脱硫废水的水质波动较大将会引起设备负荷不稳定，需要经过混合曝气处理使得水质稳定，因此，在曝气调节池上设有次氯酸钠调节入口，并向曝气调节池内添加少量的次氯酸钠可以有效降低有机物造成管式微滤膜装置的污堵；通过第一反应池、第二反应池、沉淀池和第三反应池之间的配合，并且分别在所述第一反应池上设有石灰溶液调节入口，所述第二反应池上设有硫酸钠溶液调节入口，所述第三反应池上设有碳酸钠溶液调节入口，从而将大量化学物质沉淀出来，同时沉淀出含有硫酸钙、碳酸钙等易结垢的物质，从而防止造成管式微滤膜装置的污堵，极大延长了运行清洗周期，沉淀池需要定期清除沉淀污泥，并将污泥转至压滤机进行脱水处理，压滤机产生的污泥外运处理，压滤机的压滤液回流至曝气调节池。