[实用新型]一种新型熔硫釜

说明书

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，且公开了一种新型熔硫釜，包括熔硫本体，所述熔硫本体的外侧壁套接有熔硫釜外夹套，所述熔硫本体的顶部安装有防尘盖，所述防尘盖的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部安装有顶盖，所述防尘盖的顶部且位于进料管的右侧安装有排液管，所述熔硫釜外夹套的外侧壁安装有安装板。该新型熔硫釜，通过设置缓冲框，当向内加料时，材料经过散流块，通过圆孔流到存放室，从而使材料充分分散开来，存放室内的加热器开始加热，经过加热的材料通过存放室底部的通孔流到散流板，最后经盘管加热器，从而使材料内硫单质充分熔解，最终通过放硫阀流出，达到了控制效果好的目的。

技术领域

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体为一种新型熔硫釜。

背景技术

化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜为来套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至九十摄氏度以内时，汽本破裂，截小颗粒的熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻让续颗粒进入的脱硫液收集器，收集后的脱硫液排除性熔硫釜处并回收至脱硫系统循环使用，剩余的硫颗粒富自行加热，当加热至一百三十摄氏度以内时，成力易于硫制的给融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块战固体硫进行回收。

传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型熔硫釜，具备控制效果好等优点，解决了在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行的问题。

（二）技术方案

为实现上述控制效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔硫釜，包括熔硫本体，所述熔硫本体的外侧壁套接有熔硫釜外夹套，所述熔硫本体的顶部安装有防尘盖，所述防尘盖的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部安装有顶盖，所述防尘盖的顶部且位于进料管的右侧安装有排液管，所述熔硫釜外夹套的外侧壁安装有安装板，所述安装板的右侧安装有温度计，所述熔硫釜外夹套的左侧开设有蒸汽进口，所述熔硫釜外夹套的底部安装有放硫阀，所述熔硫釜外夹套的底部且位于放硫阀的左侧安装有泄流阀，所述熔硫釜外夹套的外侧壁且位于放硫阀的右侧开设有冷凝水出口，所述蒸汽进口的右侧连通有盘管加热器，所述熔硫本体的内部安装有存放室，所述存放室的底部安装有散流板，所述安装板的左侧安装有温度探针，所述进料管的底部安装有缓冲框，所述缓冲框的外侧壁开设有圆孔，所述缓冲框的内部安装有散流块，所述存放室的内部安装有加热器。

优选的，所述防尘盖的两侧安装有固定环，固定环内安装有螺栓和螺帽，所述防尘盖与熔硫本体通过螺栓和螺帽活动连接。

优选的，所述顶盖与进料管连接处安装有铰轴，且顶盖与进料管卡接。

优选的，所述安装板的右侧且位于温度计的下方安装有记录表，所述温度计远离安装板的一端贯穿熔硫本体且与温度探针连接。

优选的，所述盘管加热器远离蒸汽进口的一端与冷凝水出口连通，所述排液管远离防尘盖的一端贯穿防尘盖，且位于存放室的内部。

优选的，所述存放室的底部开设有通孔，所述散流板与存放室连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型熔硫釜，具备以下有益效果：