[实用新型]一种工业油漆生产用原料定量提取装置有效
| 申请号: | 201822200719.6 | 申请日: | 2018-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN209576586U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
| 发明(设计)人: | 朱长伟 | 申请(专利权)人: | 惠州市湾厦表面处理技术有限公司 |
| 主分类号: | B01F15/02 | 分类号: | B01F15/02 |
| 代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人: | 刘杰 |
| 地址: | 516000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 气缸 取料盘 料斗 取料 原料定量 上挡 下挡 本实用新型 提取装置 油漆生产 上架板 底端 贴合 规格控制 滑动连接 螺栓连接 频率控制 转动连接 活塞杆 上侧面 架板 盘形 支架 连通 气管 转动 | ||
本实用新型公开了一种工业油漆生产用原料定量提取装置,包括料斗,所述料斗上部通过支架与第一气缸固定连接,所述第一气缸的活塞杆与料斗内侧底端滑动连接,所述料斗底部外侧与架板上架板转动连接,所述料斗底端与上挡盘固定连接,所述上架板上侧面固定有第二气缸,所述第二气缸与第一气缸通过气管连通,所述上挡盘下侧与取料盘上侧贴合,所述取料盘底侧与下挡盘上侧贴合,所述上挡盘与下挡盘之间由螺栓连接。本实用新型每次提取的原料定量,能够不断的取料,且取料盘转动至与下挡盘形对应时,取料盘中的原料漏下,单次取料的量由取料盘的规格控制,取料的次数由气缸运行的频率控制,可以实现精确取料。
技术领域
本实用新型涉及油漆生产技术领域,具体是一种工业油漆生产用原料定量提取装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有-定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层,油漆具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成金属锈蚀木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的使用寿命延长。所以,保护作用是涂料的一个主要作用,颜色、光泽,图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色绚丽多彩的外观,起到,美化人类生活环境的作用,对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。在油漆的生产过程中就需要油漆生产设备,油漆生产设备由进料系统.分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。
但是目前的油漆生产设备大多只能对单一色彩的油漆进行生产,例如红色、黄色、蓝色油漆,当遇到多种不同额色的油漆时就无法进行调配。中国专利公开了一种油漆自动配比搅拌装置(授权公告号CN 207430096 U),该专利技术在机架顶端安装若千个原料斗盛放油漆原料,在原料斗的底端安装电动调节阀门来控制原料的流量,进行原料的配比,在原料斗的底端安装槽式料斗,能够使油漆原料流入槽式料斗中汇集并通过搅拌轴搅拌完成配比,但是,原料状态分为固体与液体,通过电动调节阀控制流量难以准确把握各种原料的配比。因此,本领域技术人员提供了一种工业油漆生产用原料定量提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工业油漆生产用原料定量提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种工业油漆生产用原料定量提取装置,包括料斗,所述料斗上部通过支架与第一气缸固定连接,所述第一气缸的活塞杆与料斗内侧底端滑动连接,所述料斗底部外侧与架板上架板转动连接,所述料斗底端与上挡盘固定连接,所述上架板上侧面固定有第二气缸,所述第二气缸与第一气缸通过气管连通,所述上挡盘下侧与取料盘上侧贴合,所述取料盘底侧与下挡盘上侧贴合,所述上挡盘与下挡盘之间由螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗为圆台形且料斗底端为圆筒形,所述料斗底端内径与第一气缸活塞杆的直径相同,所述第一气缸的活塞杆与料斗同轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上架板为矩形且上架板上设有转孔、位于转孔右侧的两个依次排列的螺栓孔,所述上架板侧面设有轴套,所述轴套位于第二气缸左侧,所述轴套与转轴转动连接,所述转轴上端与棘轮轴固定连接且底端与内啮合齿轮固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上挡盘为内部中空的圆盘形,所述上挡盘与料斗相连接处设有下料孔,所述上挡盘侧面焊接有螺母,所述下挡盘为内部中空的圆盘形,所述下挡盘侧面焊接有螺母,所述螺母与螺钉螺纹连接,所述下挡盘上设有下料孔且下挡盘上与料斗底端相对应的位置密封。
作为本实用新型再进一步的方案:所述取料盘形状为筒形,所述取料盘周围设有取料槽,所述取料盘内侧设有内齿。
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