[实用新型]一种固体物料冷却的滚筒

说明书

本实用新型公开了一种固体物料冷却的滚筒，包括底座，底座的顶部倾斜设置，且底座的上方设置有倾斜设置的筒体，筒体的内壁焊接有螺旋片状的分挡料板，分挡料板在筒体的内壁环形螺旋分布，筒体的两端均设置有支撑机构，其中一个支撑机构通过铰链与底座的顶部转动相连，支撑机构包括连接环，连接环套接在筒体上，且连接环的内壁通过多个均匀分布的第一支架与筒体的外侧壁固定相连，底座的顶部固定连接有与筒体垂直设置的固定板，固定板套接在筒体上，固定板靠近连接环的一侧开设有环形槽，连接环的侧壁固定连接有与环形槽相匹配的转环。本实用新型利用分档料板托挡物料来实现滚筒卷扬起物料的高度增加，提高物料冷却效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及滚筒改造技术领域，尤其涉及一种固体物料冷却的滚筒。

背景技术

目前，三聚磷酸钠生产中从聚合炉出来的高温物料都是使用回转滚筒进行冷却，由于滚筒内壁光滑，卷扬起的物料高度低，堆积于滚筒底部，随着滚筒的回转，成堆地由滚筒进口端移动到出口端。物料与冷风接触的换热表面积小，并且被裹在内层的物料没有得到冷却，就排出了滚筒，影响了物料冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却过程物料堆积，冷却不充分均匀的问题，而提出的一种固体物料冷却的滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体物料冷却的滚筒，包括底座，所述底座的顶部倾斜设置，且底座的上方设置有倾斜设置的筒体，所述筒体的内壁焊接有螺旋片状的分挡料板，所述分挡料板在筒体的内壁环形螺旋分布，所述筒体的两端均设置有支撑机构，其中一个所述支撑机构通过铰链与底座的顶部转动相连，所述支撑机构包括连接环，所述连接环套接在筒体上，且连接环的内壁通过多个均匀分布的第一支架与筒体的外侧壁固定相连，所述底座的顶部固定连接有与筒体垂直设置的固定板，所述固定板套接在筒体上，所述固定板靠近连接环的一侧开设有环形槽，所述连接环的侧壁固定连接有与环形槽相匹配的转环，所述转环和环形槽之间共同滚动连接有滚珠，所述底座的顶部固定连接有与筒体相匹配的传动机构。

优选的，所述传动机构包括齿环，所述齿环套接在筒体的中间位置，所述齿环的内壁通过多个均匀分布的第二支架与筒体的外侧壁固定相连，两个所述固定板的侧壁底端共同固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述连接板的底部设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部与底座的顶部转动相连，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部偏心处开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与底座的顶部固定相连，所述连接板的底部开设有滑槽，所述螺杆的顶部设为圆弧面，且与滑槽的内壁相抵。

优选的，两个所述固定板的顶部共同焊接有加强板。

优选的，所述底座的侧壁底端固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个均匀分布的固定孔。

优选的，所述分挡料板的高度为100mm-120mm，所述分挡料板从低处到高处的节距依次为200mm、250mm、300mm、350mm和400mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体物料冷却的滚筒，具备以下有益效果：

该固体物料冷却的滚筒，通过分挡料板的设置，物料在筒体内受分挡料板的隔挡而分摊更均匀，受分挡料板的托挡而卷扬起物料的高度增加，洒落高度更高，从而加大了换热表面积，提高了物料冷却效果，减少了成品烫坏包装袋的现象，降低了生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用分档料板托挡物料来实现滚筒卷扬起物料的高度增加，提高物料冷却效果的目的。

附图说明