[实用新型]一种单螺杆挤出解碎机机头装置

说明书

本实用新型涉及一种单螺杆挤出解碎机机头装置，该装置包括机壳及置于所述机壳中的螺旋轴。所述螺旋轴上设有轴头，该轴头上设有活动轴套；所述轴头处的所述机壳内分别设有模板座、模板、内切刀；所述模板座上设有操作槽，并与所述模板相连；与所述模板相对的所述模板座一侧设有固定螺母；所述固定螺母、所述模板座分别与所述机壳相连；所述模板座与所述轴套之间设有滑动轴承；所述内切刀与所述螺旋轴相连，该内切刀与所述模板之间设有间隙δ。本实用新型结构紧凑、简单，操作方便、高效，不但适合单螺杆挤出解碎机，也适合单螺杆挤出造粒机。

技术领域

本实用新型涉及一种单螺杆挤出机机头装置，尤其涉及一种单螺杆挤出解碎机机头装置。

背景技术

目前，单螺杆挤出机机头多采用固定模板，无轴承结构装置，同时模板与物料接触面大于内切刀的切面（即模板外径大于内切刀外径）。单螺杆挤出机工作时要求内切刀与模板间有一个合适的间隙，此间隙一般单螺杆挤出机工作前已设定。单螺杆挤出机工作后由于内切刀和物料与模板的摩擦，间隙越来越大，当间隙达到一定量时就影响单螺杆挤出机效果和产量。要维持单螺杆挤出机正常工作，就必须拆卸机头重新设定间隙，这样费时费力，影响生产。同时，由于模板与物料接触面大于内切刀的切面，单螺杆挤出机工作一段时间后，模板中间磨损，影响单螺杆挤出机正常工作，要维持单螺杆挤出机正常工作，要拆卸机头，修理模板。

另外，作为无滑动轴承结构装置，螺旋轴为悬臂梁式受力结构，设备加工精度和外力影响大，为了抵消这些影响，一般采用加大机壳内壁与螺旋之间的缝隙，而这会降低单螺杆挤出机工作能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、工作高效的单螺杆挤出解碎机机头装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种单螺杆挤出解碎机机头装置，其特征在于：该装置包括机壳及置于所述机壳中的螺旋轴；所述螺旋轴上设有轴头，该轴头上设有活动轴套；所述轴头处的所述机壳内分别设有模板座、模板、内切刀；所述模板座上设有操作槽，并与所述模板相连；与所述模板相对的所述模板座一侧设有固定螺母；所述固定螺母、所述模板座分别与所述机壳相连；所述模板座与所述轴套之间设有滑动轴承；所述内切刀与所述螺旋轴相连，该内切刀与所述模板之间设有间隙δ。

所述螺旋轴与所述轴头通过螺纹连接。

所述模板座与所述模板通过固定销连接在一起。

所述固定螺母、所述模板座分别与所述机壳通过螺纹连接。

所述内切刀的外径大于所述模板的外径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中模板通过固定销与模板座连接为一体，模板座与机壳螺纹连接，且内切刀固定在螺旋轴上，因此，保证了内切刀与模板间的间隙在不拆卸机头的情况下轻松自如的调节。

2、本实用新型中内切刀外径大于模板外径，因此，保证了模板工作面均匀磨损，在模板的工作厚度范围内避免了拆卸机头修理模板的工作任务。

3、本实用新型在模板座与轴套之间设有滑动轴承，改变了螺旋轴的支承受力机构，使得螺旋与壳体缝隙变小，提高了设备的工作能力。

4、本实用新型结构紧凑、简单，操作方便，不但适合单螺杆挤出解碎机，也适合单螺杆挤出造粒机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-轴套；2-轴头；3-滑动轴承；4-模板座；5-模板；6-固定螺母；7-固定销；8-内切刀；9-螺旋轴；10-机壳。

具体实施方式