[实用新型]一种大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置，包括用于辅助测量的加强环和轴承外圈放置装置。加强环为一圆环板，其内圆直径与轴承外圈的外圆直径适配并且加工精度一致；该加强环的厚度大于轴承外圈的厚度，是轴承外圈的壁厚的五倍；轴承外圈放置装置包括上表面中央设有凸台的基座、一对滑柱、两根弹簧、推棒和压块；将轴承外圈放在凸台上，加强环随压块沿着基座上的滑柱平稳下移，使轴承外圈平稳地嵌入加强环的内孔中。轴承外圈压入加强环后，可通过在专用的外圈沟径测量仪器上进行准确的测量。本实用新型的辅助测量装置，能有效提高大孔超薄壁轴承外圈在测量时的强度，降低轴承外圈的变形量，能确保获得精确的测量结果。

技术领域

本实用新型涉及一种大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置。

背景技术

随着科技的进步，现代精密仪器设备都有朝着轻量化、灵敏化方向发展的趋势。例如电机中的回转轴承，受设备外形和内部结构尺寸的影响，轴承的安装尺寸及其有限，需要向宽度窄、壁厚薄、精度高的方向发展。所以现在大孔超薄壁轴承的种类越来越多，性能要求也越来越高。大孔超薄壁轴承一般指外圈的外径与内径的比值在1.25以内的轴承，这种轴承虽然壁薄，但其横截面积大，在保证外形尺寸不变的情况下，可增大安装轴的直径，实现高承载。另外由于使用了直径更小的滚动体，所以轴承的重量轻，启动摩擦力矩小，实现了轻量化与灵敏化，符合现代设备的发展趋势。

大孔超薄壁轴承比常规的薄壁轴承更薄，其外圈的外径与内径的比值只有 1.18，抗变形能力更差，加工和测量困难。尤其是在外圈加工滚道磨削、精研和装配时，需要测量外圈滚道的尺寸参数。通常测量方法是采用轴承测量仪，这种测量仪为三点接触式，即有三个测点支撑在外圈滚道中，三个测点互为 90°。校对标准件时，三个测点组成的外接圆要与标准件的滚道直径相同，此时千分表指针的位置即为零位。三个测点可调整径向位置，以此来调整三个测点外接圆的大小。测量时将待测外圈套在三个测点上，通过千分表的指针读数来显示出外圈滚道的直径、椭圆度和壁厚差。使用这种测量仪测量时，三个测点组成的外接圆会对零件产生一定的反作用力，由于外圈的壁很薄很窄，很容易造成拉伸变形，使其滚道尺寸的变形量大于0.01mm，这些变形不仅破坏轴承的精度，也无法准确得出测量结果，影响对产品质量的管控以及轴承的精密装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置，它能有效提高大孔超薄壁轴承套圈在测量时的刚度，降低套圈变形量，能确保获得精确的测量结果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置，包括加强环和轴承外圈放置装置；

所述加强环为一圆环板，该加强环的内径与轴承外圈的外径适配并且加工精度一致，该加强环的厚度大于轴承外圈的厚度，该加强环的环面宽度至少是轴承外圈的壁厚的五倍；

所述轴承外圈放置装置包括基座、一对滑柱、两根弹簧、推棒和压块；其中，所述基座的上表面中央设置一个上小下大的圆柱台阶形凸台，并且凸台上部的外径与轴承外圈的内径适配，凸台下部的外径小于轴承外圈的外径；一对滑柱对称地固定在基座的上表面并位于凸台的外围；两根弹簧一一对应地套在一对滑柱上；所述推棒为上小下大的台阶形圆柱体，该推棒的上部直径大于轴承外圈的内径小于轴承外圈的外径，该推棒的下部直径大于加强环的内径小于加强环的外径；所述压块的中央开设一个上小下大的台阶形圆孔，并且圆孔下部的内径与所述加强环的外径适配，圆孔上部的内径与所述推棒的下部直径适配，该压块上还开设两个与基座上的一对滑柱一一对应的导向孔；

将轴承外圈套在基座的凸台上部；所述加强环从压块的下端放入圆孔下部后，将压块上的两个导向孔套在基座上的一对滑柱上，使压块克服弹簧力沿一对滑柱垂直上下移动，并带动加强环向下移动，使轴承外圈嵌入加强环的内孔中；当压块带动加强环装入轴承外圈后，在弹簧力的作用下压块自动推出。

上述的大孔超薄壁轴承外圈滚道的测量辅助装置，其中，所述加强环的材质硬度低于所述轴承外圈的材质硬度。