[实用新型]一种镶套辊层级组合结构

说明书

本实用新型公开了一种镶套辊层级组合结构，其特征在于：镶套辊包括芯辊和外辊套，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽，各条膨胀沟槽沿芯辊轴向延伸且将芯辊两端联通，外辊套同心套设在芯辊外将膨胀沟槽的开口面封闭，封闭膨胀沟槽的开口面形成膨胀通道，位于外辊套外周面形成有用于提高热量耐受度的耐热层，整体机构易改造性强，效果良好，结构简单高效，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及精轧制备行业中的一种镶套辊层级组合结构。

背景技术

现有的精轧辊一般都是采用加热油的方式，但是因为散热制衡的问题而导致加热油的精轧辊中间留热量大，精轧辊的俩侧端散热量打收缩大，热场为两端细中间粗的纺锤形，现有的精轧辊的热流道结构不科学，只是简单的单向流动通道，这样会导致精轧辊的热膨胀形状严重失衡导致生产事故。

实用新型内容

所提及的现有技术中存在的结构不科学问题而提供了一种有利于快速带走热量的镶套辊层级结构形式。

一种镶套辊层级组合结构，镶套辊包括芯辊和外辊套，芯辊外周面上均布有多条膨胀沟槽，各条膨胀沟槽沿芯辊轴向延伸且将芯辊两端联通，外辊套同心套设在芯辊外将膨胀沟槽的开口面封闭，封闭膨胀沟槽的开口面形成膨胀通道，位于外辊套外周面形成有用于提高热量耐受度的耐热层。

进一步的，所述的耐热层外还形成有用于提高抗摩擦能力的抗摩层。

进一步的，每个膨胀通道与相邻的一个膨胀通道联通作为膨胀通道组。

进一步的，还包括右端盖，右端盖配装在镶套辊的端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置过渡连通管，每个膨胀通道组通过过渡连通管形成一体连通的通道。

进一步的，包括左端盖，左端盖配装在镶套辊的另一端面上，与每个膨胀通道组相对应的在右端盖上设置流量控制器，每个流量控制器都与膨胀通道的入口相对应。

进一步的，每个流量控制器包括螺接在左端盖上的调流端柱11，调流端柱与对应的导热流通道的端口正对，调流端柱内部盘旋有导热丝10。

进一步的，调流端柱11的伸出端为锥形端头，对应的，膨胀通道的端口为锥形槽，锥形端头伸入至锥形槽内，锥形端头与锥形槽之间留有间隙，间隙成伞状。

进一步的，伸缩端柱通过螺纹螺接在左端盖上。

进一步的，所述的螺纹类型为梯形螺纹或者锯齿螺纹。

进一步的，所述的锥形端头起始面与锥形槽的外侧端面齐平。

本实用新型相对于现有技术而言具有的有益效果在于：

通过设置了双向流道的膨胀通道组，在流动过程中，除了会对辊体带来热量外还会循环流动带走热量，初步杜绝了不规则形变的出现。

通过设置了流量控制器，可以严格控制流量大小，在检测到预出现形变时即将流量减小，进一步杜绝不规则形变。

通过设置了抗热层和抗摩擦层，在使用过程中抗热层的规律性涂覆一可以实现局部保温和局部加速散热，这样在分析热场后，就可以了针对热场凸场合凹场进行平衡性弥补，抗摩擦层可以填补抗热层的凹处形成达到微米级的平滑表面。

整体机构易改造性强，效果良好，结构简单高效，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的轴视透式结构图。

图3是流量控制器的结构图。

其中，外辊套1、芯辊2、右端盖3、过渡连通管5、耐热层6、流量控制器7、导热丝10、调流端柱11。

具体实施方式