[实用新型]一种锅炉干式底渣处理系统

说明书

本实用新型涉及一种锅炉干式底渣处理系统，包括有管道、输送钢带、进风口、出风口、进渣口，进、出风口为多个且设置在管道上，管道包括有相互连通的竖管和横管，进渣口设置在竖管顶部，竖管内部由上至下依次设置有筛料板、粉碎机构与输送钢带，带有筛料孔的筛料板倾斜设置且筛料孔尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构包括有两个固接在竖管内的机架、齿辊、转轴、电机，机架之间纵向的设置有多个可转动的转轴，转轴前后共两列，转轴上固定穿装有齿辊，机架上安装有与转轴传动连接的电机。相对于现有技术而言，炉渣在竖管中下落的时间与距离均变长，使得风干降温的效果更好。筛料板与粉碎机构的配合使得炉渣颗粒均匀细致，且除渣效率显著增加。

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉配套设备，尤其涉及锅炉底渣处理系统。

背景技术

锅炉燃烧的炉渣或者炉灰需要及时排出，以免堆积而影响锅炉的使用。目前现有技术中排渣方式分为干式排渣装置和湿式排渣装置。其中湿式排渣装置因为会耗费大量的水资源，使得用户选择谨慎。相比之下使用风冷的干式排渣方式更加受欢迎。

现有技术(公开号CN201555233)“新型高效干式出渣机”提供了一种新的排渣装置，其具有能够剪切废渣剪切装置，能将大块废渣剪切成小块废渣。但其存在的问题是剪切刀来回运动的方式使得剪切效率不高，难以满足在较短时间内处理大量的、快速下落的废渣的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种锅炉干式底渣处理系统，所提供的技术方案如下，包括有管道、输送钢带、进风口、出风口、进渣口，进、出风口为多个且设置在管道上，其特征在于，管道包括有相互连通的竖管和横管，进渣口设置在竖管顶部，竖管内部由上至下依次设置有筛料板、粉碎机构与输送钢带，带有筛料孔的筛料板倾斜设置且筛料孔尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构包括有两个固接在竖管内的机架、齿辊、转轴、电机，机架之间纵向的设置有多个可转动的转轴，转轴前后共两列，转轴上固定穿装有齿辊，机架上安装有与转轴传动连接的电机。

在上述技术方案的基础上，转轴具有上下多层，转轴上的齿辊数量自上而下依次减少，齿辊分为大尺寸辊、中尺寸辊和小尺寸辊，齿辊的尺寸随着筛料孔尺寸的增大而减小。

在上述技术方案的基础上，筛料板上安装有振动电机，筛料板外侧壁还通过弹簧与竖管内壁连接，弹簧数量为多个且环绕的设置在筛料板四周。

在上述技术方案的基础上，弹簧内套有液压缓冲器，液压缓冲器的两端分别连接筛料板外壁和竖管内壁。

有益效果：相对于现有技术而言，炉渣在竖管中下落的时间与距离均变长，使得风干降温的效果更好。筛料板与粉碎机构的配合使得炉渣颗粒均匀细致，且除渣效率显著增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图3为本实用新型的筛料板的立体图。

图4为本实用新型的图1的局部放大示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种锅炉干式底渣处理系统，包括有管道1、输送钢带2、进风口3、出风口4、进渣口16，进、出风口为多个且设置在管道1上，其特征在于，管道1包括有相互连通的竖管6和横管5，进渣口16设置在竖管6顶部，竖管6内部由上至下依次设置有筛料板7、粉碎机构8与输送钢带2，带有筛料孔9的筛料板7倾斜设置且筛料孔9尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构8包括有两个固接在竖管6内的机架10、齿辊11、转轴12、电机13，机架10之间纵向的设置有多个可转动的转轴12，转轴12前后共两列，转轴12上固定穿装有齿辊11，机架10上安装有与转轴12传动连接的电机13。