[实用新型]一种纺丝箱

说明书

本申请涉及纺丝设备技术领域，并公开了一种纺丝箱，包括保温外壳、电磁加热机构和位于保温外壳内的纺丝箱本体，纺丝箱本体内设有纺丝组件、计量泵、熔融分配管、自力式压力调节阀，熔融分配管进口位于纺丝箱本体外，熔融分配管、计量泵、自力式压力调节阀、纺丝组件依次连接，电磁加热机构包括控制器和电磁感应线圈，电磁感应线圈缠在纺丝组件和计量泵上；保温外壳内设有保温框架，纺丝箱本体设在保温框架内，保温框架和保温外壳间设有保温隔热层，保温外壳外环绕设置有温度转换循环管道。如此设置，解决了现有纺丝箱热散失率高造成热量外泄使工作车间的温度上升，使车间设备受损，每个纺丝组件所受前压力不同易造成纺丝品质差异的问题。

技术领域

本申请涉及纺丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种纺丝箱。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱，是螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有多个纺丝部位。

而传统的纺丝箱体存在以下问题：

(1)传统的纺丝箱体均采用热传导和热辐射原理进行加热，其加热方式一般采用联苯-联苯醚混合物作为加热介质的加热方式，但联苯-联苯醚混合物在350℃以下时蒸汽压力随温度升高呈缓慢升高状态，但当纺丝温度高于350℃时，联苯-联苯醚混合物的压力急剧上升，热稳定性急剧下降，无法满足纺丝的生产要求；

(2)为了防止纺丝箱的热量不会大量向外散失，一般采用普通保温棉进行保温，再用铁板从外层包裹，但是由于保温结构较为复杂，隔热、保温效果差，在保温过程中密封不严实，而造成热量外泄，而达不到良好的保温效果；并且，纺丝箱的热量外泄易使工作车间的温度上升，而使车间内的其他设备处在高温环境中，而容易出现氧化、腐蚀的情况，而无法继续工作；

(3)纺丝箱通过计量泵的转速调节来控制熔体的流速，通过相同长度的熔体分配管控制熔体到达纺丝组件的压力基本一致，但在实际操作过程中每个纺丝组件所受到的前压力并不相同，而容易造成纺丝品质的差异。

因此，如何解决上述问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种纺丝箱，其能够解决现有纺丝箱热稳定性差，热散失率高，造成热量外泄易使工作车间的温度上升，致使车间其他设备受损，并且纺丝过程中每个纺丝组件所受到的前压力不同易造成纺丝品质的差异的问题。

本实用新型提供了一种纺丝箱，包括纺丝箱本体和保温外壳，所述纺丝箱本体位于所述保温外壳内，所述纺丝箱本体内设置有纺丝组件、计量泵、熔融分配管，所述熔融分配管的进口位于所述纺丝箱本体外，所述熔融分配管、所述计量泵、所述纺丝组件依次连接，所述纺丝箱本体内还设置有自力式压力调节阀，所述自力式压力调节阀的进口通过所述熔融分配管与所述计量泵连接，所述自力式压力调节阀的出口与所述纺丝组件连接；所述纺丝箱还包括电磁加热机构，所述电磁加热机构包括控制器和用于加热的电磁感应线圈，所述电磁感应线圈与所述控制器连接，所述电磁感应线圈缠绕在所述纺丝组件和所述计量泵上；所述保温外壳内设置有保温框架，所述纺丝箱本体设置在所述保温框架内，所述保温框架和所述保温外壳之间设置有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面设置有无机纳米高效节能材料层，所述保温外壳外环绕设置有温度转换循环管道。

优选地，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板与所述熔融分配管相连通，所述纺丝箱本体的两侧设置有风道，所述风道与所述喷丝板连通，所述喷丝板的底部设置有风刀，所述风刀的开口呈弧度设置，所述风刀上均匀设置有多个喷丝孔。

优选地，所述温度转换循环管道的进口和出口均连通至储液池，所述温度转换循环管道呈“S”型分布于所述保温外壳外表面。

优选地，所述保温隔热层的最外侧还设置有耐高温玻璃布，所述耐高温玻璃布与所述无机纳米高效节能材料层之间设置有反射层，所述反射层为耐高温反射铝箔布。