[实用新型]整平量测装置

说明书

本实用新型提供了一种整平量测装置，该装置包括：本体；整平机构，设置于本体，用于对待铺设空间内每层铺设料进行整平以使每层铺设料的厚度为预设厚度，其中，预设厚度为铺设料未捣实前的厚度。本实用新型中，通过整平机构对待铺设空间内每层铺设料进行整平，并使得整平后铺设料的厚度为铺设料未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间对铺设料厚度的要求，确保了每层铺设料的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种整平量测装置。

背景技术

目前，在高炉炉底、炉缸炭砖与冷却壁间缝隙的碳素捣打料施工中，要求每层的铺料厚度控制在80～150mm之间，才能保证施工后捣打料的密度达到设计要求。然而，炭砖与冷却壁之间的缝隙大于为100mm，位置比较隐蔽，很难进行检查。工人为了省力，每次会将铺料的厚度加大，减少施工捣打的层数。这样一来，缝隙内顶层捣打料的密度达到了设计要求，但是下部捣打料的密度并不合格，需要反复多次捣打，不但没有省力，反而浪费了人力和时间。为了保证每层捣打料的密度均符合设计要求，则需要严格控制每层捣打料的厚度均在80～150mm之间。然而，实际施工中，工人均是按照经验大致判断捣打料的厚度，这样每层捣打料的厚度无法准确控制，进而使得各层捣打料的密度仍然无法满足设计要求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种整平量测装置，旨在解决现有技术中炭砖与冷却壁之间的缝隙内每层铺填的捣打料厚度无法准确控制的问题。

本实用新型提出了一种整平量测装置，该装置包括：本体；整平机构，设置于本体，用于对待铺设空间内每层铺设料进行整平以使每层铺设料的厚度为预设厚度，其中，预设厚度为铺设料未捣实前的厚度。

进一步地，上述整平量测装置中，整平机构包括：刮平机构，设置于本体的底部；量测机构，位置可调地设置于本体，用于根据预设厚度确定刮平机构在待铺设空间内的位置以使刮平机构依次对每层铺设料进行整平。

进一步地，上述整平量测装置中，量测机构包括：量测杆；其中，量测杆位置可调地与本体相连接，并且，量测杆与待铺设空间的顶部相齐平，以使本体可沿待铺设空间的高度方向移动进而依次量测每层铺设料的厚度均为预设厚度。

进一步地，上述整平量测装置中，本体由底部至顶部等间距地开设有多个开孔；量测杆的至少第一端设置有螺纹，量测杆的第一端穿设于任一开孔且与螺母相螺接。

进一步地，上述整平量测装置中，螺母为两个，两个螺母分别置于本体相对的两侧且均与量测杆的第一端相螺接。

进一步地，上述整平量测装置中，各开孔之间的间距均与每层铺设料捣实后的厚度相等。

进一步地，上述整平量测装置中，刮平机构为角钢，角钢的第一侧边与本体的底部相连接，角钢的第二侧边呈悬空设置且向远离本体的方向延伸，角钢的第二侧边用于对铺设料进行整平。

进一步地，上述整平量测装置中，角钢的第二侧边的边缘与最靠近本体底部的开孔之间的距离等于相邻两个开孔之间的间距。

进一步地，上述整平量测装置中，角钢的第一侧边与本体的底部焊接连接。

进一步地，上述整平量测装置中，预设厚度为≥80且≤150mm。

本实用新型中，通过整平机构对待铺设空间内每层铺设料进行整平，并使得整平后铺设料的厚度为铺设料未捣实前的厚度，能够满足待铺设空间对铺设料厚度的要求，确保了每层铺设料的厚度均能够有效、准确地控制，进而保证铺设料捣实后的密度满足设计要求，保证了施工质量，提高了施工效率，解决了现有技术中炭砖与冷却壁之间的缝隙内每层铺填的捣打料厚度无法准确控制的问题。

附图说明