[实用新型]一种轴类零件外径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件外径检测装置，包括底座，底座上竖直设置有底轴，底轴上端同轴设置有转孔，转孔螺纹连接有转轴，转轴上端设置有用于放入零件的插孔，转轴底部设置有转块，转孔底部设置有与转块连接的压缩弹簧，底座上设置有支架，支架设置有两个位于转轴上方以用于同时夹持零件的夹板，支架设置有与夹板端部滑移连接的滑轨，夹板端部设置有主动触点，滑轨内从内到对外依次间隔设置有通过夹板向外移动而与主动触点接通的不良品、合格品和超差品触点，不良品、合格品和超差品触点分别电连接有不良品、合格品和超差品提示灯，通过将轴的直径变换反映至夹板的尺寸变换，使触点位置改变，通过提示灯反映出零件的尺寸是否合格。

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，更具体地说，它涉及一种轴类零件外径检测装置。

背景技术

目前，对于轴或套类零件的测量一般采用手拿或放置在工作台上进行，常用的操作方法有如下几种：人工测量，通过量具对零件进行相应尺寸测量时，零件质量较大，操作人员工作强度大，同时测量误差较大；而如果采用放置在平台上进行测量的方法，会有晃动或放置不稳，就造成测量的不准确，甚至砸伤零件和量具；V型座测量：对于轴或套类零件的几何公差的测量，一般配合采用等高的V型座，但是零件旋转不灵活，这种方法费时，费力，极不方便，造成测量误差加大；三坐标测量：如果采用三坐标等高精密仪器来测量，取点过程繁杂，效率低，不适宜大批量的零件测量，且三坐标仪器造假昂贵，适用于复杂零件，造价昂贵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件外径检测装置，其具有测量精度高、效率快、成本低的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴类零件外径检测装置，包括底座，所述底座上竖直设置有底轴，所述底轴上端同轴设置有转孔，所述转孔内设置有内螺纹，所述转孔螺纹连接有转轴，所述转轴上端设置有用于放入零件的插孔，所述转轴底部设置有转块，所述转孔底部设置有与转块连接的压缩弹簧，所述底座上设置有支架，所述支架设置有两个位于转轴上方以用于同时夹持零件的夹板，所述支架设置有与夹板端部滑移连接的滑轨，所述夹板端部设置有主动触点，所述滑轨内从内到对外依次间隔设置有通过夹板向外移动而与主动触点接通的不良品触点、合格品触点和超差品触点，所述不良品、合格品和超差品触点分别电连接有不良品、合格品和超差品提示灯。

优选的，所述两块夹板形成V字型，端部与滑轨连接。

优选的，所述夹板为弹性夹板。

优选的，所述夹板之间的内壁设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有与零件垂直的圆柱滚子。

优选的，所述弹性夹板背离圆柱滚子的一面设置有与安装槽相通的油孔。

优选的，所述夹板内设置有与安装槽、油孔相通的储油腔，所述储油腔内设置有储油棉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将轴类零件放入插孔内，在自重作用下，克服压缩弹簧弹力带动转轴在螺纹作用下，使转轴向下转动，零件被带动转动，轴身与夹板相触，夹板的位置因轴类零件外径而变化，当夹板上的主动触点与合格品触点始终相触，为合格品，一旦与不良品触点相触，说明直径过小，为报废件，当与超差品触点接通时，则为超尺寸件，需重新加工；产品测量完取出后，在压缩弹性件作用下，转块转动，转轴向上旋转并复位。

2、夹板为V字型弹性夹板，使得轴类零件上反映出的尺寸变化被放大，更加便于外径的检测；

3、通过设置圆柱滚子能够减少零件向下移动过程中的摩擦阻力，通过设置储油腔和油孔，能够使圆柱滚子滚动更顺畅，有助于使检测更精准。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；