[实用新型]一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，包括竖直传动机构、水平传动机构、机架、平台、限位杆、喷头，竖直传动机构对称固定在机架上，竖直传动机构驱动平台在竖直方向移动，喷头设置在平台上，水平传动机构驱动喷头水平移动，平台上设有定位孔，限位杆穿过定位孔与机架固定连接。优点是：结构合理，采用竖直传动机构和水平传动机构驱动喷头，实现对喷涂位置的精准定位，喷头可精确移动到孔型润滑介质喷涂位置，有效改善轧后产品表面质量，改变了以往润滑装置单一固定的润滑介质喷涂方式，润滑效果及经济效益显著提高。

技术领域

本实用新型属于一种润滑装置，尤其涉及一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置。

背景技术

型钢轧制润滑装置是一种可根据生产型钢断面特点及轧辊轧制时磨损较为严重的部位进行定点喷涂润滑物质的装置。

热轧是型钢塑性成型的重要工序，型钢在轧制时基本需要通过粗轧、中轧、精轧三个步骤，过钢量为5-20m/s，在过钢时来料会快速通过轧辊，轧辊会与来料发生剧烈的高温轧制，经过连续的变形矫正使型钢规格达到要求。

经过生产实践观察统计，发现在只有用水做润滑液时轧辊的磨损十分剧烈，当过钢量达到10km时就需重新车或者更换新轧辊，具体根据压下量的调整可能会有所不同，如此会消耗大量的人力物力，而且如果没有及时更换轧辊，就会造成大量次品钢或废品钢。

轧辊在长时间运行时，辊身内部可能会由于来料的惯性力过大或材料的特殊性能，使其内部状态发生很大变化，且会随着时间延长逐步恶化。在带孔型轧机的孔型内塑性变形是十分复杂的，在极端的高温与剧烈摩擦的生产环境里，如果轧辊边角部位出现拉伤，对轧出的型钢表面质量影响很大，产生大量废品。同时，轧辊的磨损会越来越大，当达到一定程度后，轧辊可能会失去重车的机会，只能重新换上新辊，降低了产品的经济效益。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，可对轧辊进行润滑，提高产品合格率，减少表面质量缺陷，降低由于轧辊换辊所占用的生产时间及减少产品R角刮伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，包括竖直传动机构、水平传动机构、机架、平台、限位杆、喷头，竖直传动机构对称固定在机架上，竖直传动机构驱动平台在竖直方向移动，喷头设置在平台上，水平传动机构驱动喷头水平移动，平台上设有定位孔，限位杆穿过定位孔与机架固定连接。

所述的竖直传动机构包括异步电机、锥形齿轮、丝杠一、滚珠轴承，异步电机的输出轴通过相互啮合的锥形齿轮与丝杠一连接，丝杠一底端通过滚珠轴承与机架连接，平台与丝杠一螺纹连接。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机一、丝杠二、球轴承、滑套、轨道，水平驱动电机一的输出轴与丝杠二连接，丝杠二另一端通过球轴承与平台连接，丝杠二与滑套螺纹连接，滑套与固定在平台的轨道滑动连接，滑套与喷头固定连接。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机二、齿条、滑块、滑轨、齿轮，滑轨与齿条相互平行的固定在平台上，滑块与滑轨滑动连接，水平驱动电机二固定在滑块上，水平驱动电机二的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，喷头固定在水平驱动电机二上。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机三、丝杠三、滑瓦、移动块、滑道、步进电机、卷扬，水平驱动电机三固定在机架顶部，水平驱动电机三由两个同轴电机组成，两个同轴电机的输出轴之间连接有丝杠三，丝杠三上设有两个与之啮合的滑瓦，滑瓦与移动块铰接，移动块与滑道滑动连接，移动块上固定连接有步进电机、卷扬，步进电机驱动卷扬的滚筒，卷扬的钢丝绳与滑瓦连接。

所述的竖直传动机构包括液压油缸，液压油缸与移动块固定连接，液压油缸的活塞杆与平台固定连接。

所述的滑瓦侧面设有与丝杠三相配合的螺纹。