[实用新型]一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面的锥度要求相同的标准锥度板，还包括能够固定安装在标准锥度板的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板，所述标准锥度板的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源，标准锥度板另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板吸附到辊套内圆锥面上的磁铁，本实用新型能够精确的测量辊套内圆锥面大、小端的直径，检测辊套内圆锥面的大、小端直径和锥度是否合格。

技术领域

本实用新型涉及一种锥度检测装置，属于锥度检测装置领域。

背景技术

大型滚压辊由辊套和辊轴组装而成，辊套和辊轴的配合方式为1:30锥度配合，辊轴外锥面的加工可采用数控外圆磨床加工，使用锥度规检测锥度。辊套内圆锥面锥度的检测一般是使用内径千分尺对辊套内圆锥面大、小端的直径进行测量，通过锥度公式计算出锥度，检测是否合格，由于辊套内圆锥面的横截面存在最大极值（截面圆的直径），而在轴截面上不存在最大值和最小值，造成使用内径千分尺不易找到要测量的辊套内圆锥面的准确直径位置，测量的数据精确度较差，对辊套内圆锥面的锥度检测有很大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，能够检测辊套内圆锥面的大、小端的直径和锥度是否合格。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面要求的锥度相同的标准锥度板，还包括能够固定安装在标准锥度板的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板，所述标准锥度板的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源，标准锥度板另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板吸附到辊套内圆锥面上的磁铁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述标准锥度板上连接两个弧形锥面的侧面为两个相互平行的平面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位板通过螺栓与标准锥度板固定连接；所述标准锥度板的大、小两个端面均设置有与定位板固定连接的螺栓孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板的一端与标准锥度板对应的弧形锥面平齐，定位板的另一端为延伸到标准锥度板的另一弧形锥面之外的长方体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磁铁为圆柱形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一弧形锥面的中心线上设置的磁铁具有自动吸附功能，使得本装置能够始终竖直的紧密贴合在被测的辊套内圆锥面上，标准锥度板另一弧形锥面中心线的上、下两端设置的线形激光源能够发射出一条竖直的光线投射到辊套内圆锥面的对应面上，所形成的线形光斑位于被侧圆锥面的母线上，用于准确定位测量点位置；磁铁的自动吸附功能保证标准锥度板处于竖直状态，使得线形激光源发射的竖直光线始终经过辊套内圆锥面的轴心，使用内径千分尺测量时即可保证测量值即为与辊套内圆锥面的直径有固定关系的准确数值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖切示意图；

图3是本实用新型的仰视示意图；

其中，1、定位板，2、标准锥度板，3、磁铁，4、螺栓，5、线形激光源。

具体实施方式