[实用新型]一种激光打标用多穴夹紧治具

说明书

一种激光打标用多穴夹紧治具，属于先进制造与自动化技术领域，包括治具本体和一组多穴夹紧组件，所述治具本体为矩形框架结构，所述一组多穴夹紧组件设置在治具本体上；其中，所述多穴夹紧组件包括顶部顶升动块、第一弹簧、底部夹紧动块、定位固定块和第二弹簧。本实用新型所述的激光打标用多穴夹紧治具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，此治具四面由四个刚性轴承支撑，减小与流线侧面的摩擦力，使得工装能在流线上平稳，底面销孔用于打标准确定位，每一穴中的弹性衬板使产品与固定的打标定位板完全接触，从而消除了因接触面存在间隙而导致打标效果不佳而不能满足客户要求问题，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种激光打标用多穴夹紧治具。

背景技术

激光打标是利用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的表记。打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质或者通过光能导致表层物质的化学物理变化，从而刻出精美的图案、商标和文字，留下永久的标记。激光打标机因具有标记速度快、打标精度高、连续工作稳定性好等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、精密仪器等各种领域的图形和文字的标刻。

随着科学技术的不断进步，激光生产制造技术得到迅猛发展，同时激光打标技术在激光加工领域作为一种新兴的先进制造技术，在激光打标过程中对产品位置要求较高，由于激光打标定位过程中的误差引起的打标效果差，造成产品合格率降低，严重影响企业的生产过程和工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光打标用多穴夹紧治具，解决了激光达标过程中，由于定位误差引起的打标产品成品率低的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种激光打标用多穴夹紧治具，包括治具本体和一组多穴夹紧组件，所述治具本体为矩形框架结构，所述一组多穴夹紧组件设置在治具本体上；其中，所述多穴夹紧组件包括顶部顶升动块、第一弹簧、底部夹紧动块、定位固定块和第二弹簧，所述治具本体上设有一组矩形凹槽，所述定位固定块设置在矩形凹槽的其中一个角部上，所述底部夹紧动块设置在矩形凹槽与定位固定块处于对角线的另一个角部上，所述矩形凹槽的中间位置设有第一弹簧，所述第一弹簧与顶部顶升动块的下端面连接，所述第二弹簧固定设置在治具本体上与设有矩形凹槽相对的底面上，所述第二弹簧与底部夹紧动块连接，并且第二弹簧可驱动底部夹紧动块向矩形凹槽移动。本实用新型的激光打标用多穴夹紧治具，通过在治具本体内设置多个穴位，每个穴位中设置多穴夹紧组件，底部夹紧动块撑开，将产品放入矩形凹槽内，通过第二弹簧的弹力将产品压紧在底部夹紧动块和定位固定块之间，能够批量进行多个产品的固定，工作效率大大提高。

进一步的，上述的激光打标用多穴夹紧治具，所述治具本体上设有一组滚动轴承，所述一组滚动轴承设置在治具本体侧边的四个角部上。此治具处于流水线上，在治具两侧设置的滚动轴承，能够使得治具在流水线上稳定移动。

进一步的，上述的激光打标用多穴夹紧治具，所述治具本体沿传送方向的两端分别设有顶块和缓冲垫块。设置的缓冲垫块能够进行治具的缓冲。

进一步的，上述的激光打标用多穴夹紧治具，所述底部夹紧动块上设有限位边和第二弹簧连接块，所述限位边设置在底部夹紧动块靠近矩形凹槽的侧壁上，并且限位边设置在治具本体内，所述治具本体设置在底部夹紧动块的下端面上。

进一步的，上述的激光打标用多穴夹紧治具，所述治具本体的底板上设有第二弹簧安装座，所述第二弹簧安装座上设有螺钉，所述第二弹簧安装座通过螺钉固定在治具本体的底板上，所述第二弹簧的两端分别与第二弹簧连接块和第二弹簧安装座连接。通过第二弹簧安装座与第二弹簧连接块进行第二弹簧的固定。

进一步的，上述的激光打标用多穴夹紧治具，所述矩形凹槽内还设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块设置在矩形凹槽同一对角线的两个角部上。