[实用新型]酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构

说明书

本实用新型公开了一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，包括电路连接板、第一电路板连接插座、第二电路板连接插座，箱体位于隔爆腔一侧设一个凹槽，在凹槽内开设一道狭缝连通隔爆腔、本安腔，电路连接板设于狭缝内，电路连接板的一端插入固定于隔爆腔的第一电路板连接插座的插槽内，电路连接板的另一端插入固定于本安腔的第二电路板连接插座的插槽内，电路连接板的印刷导线将第一电路板连接插座、第二电路板连接插座连通，第一电路板连接插座焊脚与电源电路板焊接，第二电路板连接插座焊脚与控制电路板焊接，在凹槽内填充环氧树脂。本实用新型符合国标GB3836要求，隔爆等级大于5000V，方便隔爆腔和本安腔内电路板件拆装。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿监控分站，尤其涉及一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，属于矿用设备技术领域。

背景技术

传统煤矿监控分站壳体是用金属材料制作。体积大且沉重，一个人无法搬运，必须靠交通工具才能运输和移动，在矿井狭小空间里移动极不方便。如果能用轻便、坚固的非金属材料替代传统的金属壳体，则具有广阔的市场应用前景。酚醛树脂玻璃纤维复合材料制成的煤矿监控分站壳体轻便、坚固、耐腐蚀，具有良好电绝缘性能，以及耐燃性，是替代传统金属壳体的较理想的选择。

监控分站壳体内部分成两个腔体，隔爆腔和本安腔分腔设计，隔爆腔内有电源变压器、插拔式电源电路板、电池组，本安腔内有插拔式监控分站主板。根据国标GB3836的要求，煤矿监控分站壳体必须具有能承受1.5MPa压力的隔爆腔，能承受5000V交流工频电缆的进出，隔爆等级大于5000V，能耐受20000小时老化热稳定性检验。但是，现有的隔爆腔和本安腔之间的连线采用多芯导线从隔爆腔和本安腔之间孔洞穿腔而过的形式，造成不符合隔爆等级要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，使隔爆腔和本安腔之间的连线方式符合国标GB3836要求，隔爆等级大于5000V，并且方便隔爆腔和本安腔内电路板件的拆装。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，煤矿监控分站壳体由箱体1、隔爆盖2、本安盖3组成，隔爆盖2、本安盖3分别位于箱体1两侧，隔爆盖2和箱体1之间形成隔爆腔4，本安盖3和箱体1之间形成本安腔5，监控分站隔爆过线结构包括电路连接板6、第一电路板连接插座7、第二电路板连接插座8，所述电路连接板6是在绝缘底板9上印制多道相互间隔的印刷导线10，所述第一电路板连接插座7、第二电路板连接插座8包括长条状基座11、插槽12、焊脚13，插槽12、焊脚13为多对，插槽12、焊脚13分别布置于基座11的两侧，属于一对的插槽12和焊脚13在基座11内部连接，箱体1位于隔爆腔4一侧设一个凹槽14，在凹槽14内开设一道狭缝15连通隔爆腔4、本安腔5，所述电路连接板6设于狭缝15内，电路连接板6的一端插入固定于隔爆腔4的第一电路板连接插座7的插槽内，电路连接板6的另一端插入固定于本安腔5的第二电路板连接插座8的插槽内，电路连接板6的印刷导线10将第一电路板连接插座7、第二电路板连接插座8连通，所述第一电路板连接插座7的焊脚与电源电路板16焊接，第二电路板连接插座8的焊脚与控制电路板17焊接，在凹槽14内填充环氧树脂。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，其中第一电路板连接插座7、第二电路板连接插座8的型号为S-36M 2.54-5。

前述酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，其中箱体1、隔爆盖2、本安盖3由酚醛树脂玻璃纤维复合材料采用热压工艺压制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构使隔爆腔和本安腔之间的连线方式符合国标GB3836要求，隔爆等级大于5000V，并且方便隔爆腔和本安腔内电路板件的拆装。