[实用新型]一种具备自动烘干功能的节能热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种具备自动烘干功能的节能热处理炉，包括装置本体、固定板、风机和伸缩气缸，所述装置本体的内部下端设置有加热箱，且装置本体的边侧设置有控制器，所述装置本体的内部中间位置固定有导热板，且装置本体的内部上端设置有热处理箱，所述固定板位于热处理箱的内部，且固定板的边侧开设有滑槽，同时固定板的内部设置有置物板，所述风机安装在装置本体的上方拐角处，且风机的边侧安装有输气管道，所述装置本体的边侧安装有门板，且门板的底部通过第一连接轴与装置本体相互连接。该具备自动烘干功能的节能热处理炉，在使用的过程中，能够对热量回收利用，降低了资源的浪费，并且便于将热处理后的工件向外拿取。

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种具备自动烘干功能的节能热处理炉。

背景技术

热处理炉是一种对金属工件进行处理的工业炉总称，铸造后零部件不能够直接使用，需要进行热处理后才能够达到需要的力学性能，正常的热处理都离不开热处理炉。

热处理炉的功能是区别其最主要的特征，然而现有的热处理炉存在以下问题：

1、不便于对热能源进行回收利用，热处理的过程中浪费较多的热量，增大了热处理过程中资源的浪费；

2、热处理后的金属工件不便于向外拿取，热处理后的装置内部温度较高，拿取工件时容易造成人员烧伤的情况。

针对上述问题，急需在原有节能热处理炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动烘干功能的节能热处理炉，以解决上述背景技术中提出现有的节能热处理炉，在使用过程中容易造成资源的浪费，并且不便于将热处理后的工件向外拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动烘干功能的节能热处理炉，包括装置本体、固定板、风机和伸缩气缸，所述装置本体的内部下端设置有加热箱，且装置本体的边侧设置有控制器，同时加热箱的内部安装有加热元件，所述装置本体的内部中间位置固定有导热板，且装置本体的内部上端设置有热处理箱，所述固定板位于热处理箱的内部，且固定板的边侧开设有滑槽，同时固定板的内部设置有置物板，所述风机安装在装置本体的上方拐角处，且风机的边侧安装有输气管道，所述装置本体的边侧安装有门板，且门板的底部通过第一连接轴与装置本体相互连接，同时装置本体与门板之间通过伸缩气缸相互连接，并且伸缩气缸的端头处安装有转轴，所述第一连接轴的边侧通过皮带与第二连接轴的一端相互连接，且第二连接轴的另一端设置有齿轮，所述装置本体的边侧开设有透气口。

优选的，所述热处理箱和置物板构成滑动安装结构，且置物板等间距分布在热处理箱的内部。

优选的，所述置物板的端头处采用半圆形设置，且置物板与固定板为卡合连接。

优选的，所述置物板的底部采用锯齿状设置，且置物板与齿轮为啮合连接。

优选的，所述输气管道的一端贯穿在热处理箱的端头处，且输气管道的另一端贯穿在热处理箱的底部。

优选的，所述伸缩气缸采用倾斜状设置，且伸缩气缸关于门板和装置本体均构成转动安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备自动烘干功能的节能热处理炉，在使用的过程中，能够对热量回收利用，降低了资源的浪费，并且便于将热处理后的工件向外拿取；

1.热处理的过程中，能够通过风机和输气管道将热处理箱内部的热气进行回收处理，并且通过输气管道的另一端将热气再次输送至热处理箱的内部，降低了热量在热处理过程中的浪费；

2.门板被向外推开时，通过其底部的第一连接轴为圆心进行翻转，门板翻转的过程中，第一连接轴转动带动第二连接轴转动，以此通过齿轮带动置物板向外滑动，降低热处理后工件的拿取难度。

附图说明