[实用新型]金属粉末连续挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末连续挤压成型装置，包括制块机、块料输送装置、第一连续挤压机、第二连续挤压机和产品收集装置。本实用新型所述的金属粉末连续挤压成型装置具实现从金属粉末到连续挤压到成品的连续生产，尤其对于大长度连续的金属产品，实现了以金属粉末连续制取，极大提高了生产效率，降低了生产成本；制块过程无需高温烧结，相比传统制作颗粒料或杆料的工艺，更加节能，保证了材料的性能。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属粉末连续挤压成型装置。

背景技术

传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压以颗粒料或杆料为坯料，巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。由旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于低熔点金属，如铝及铝合金，不需进行外部加热即可使变形区的温度上升400～500℃而实现热挤压。虽然传统工艺解决很多生产需要，得到广泛应用。但是随着工业突飞猛进的发展，对原材料的要求也越来越高，传统制作工艺已经不能满足现代化工业的要求。由于颗粒料或杆料为坯料，现有技术无法以粉末为原料直接进行连续挤压生产。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种金属粉末连续挤压成型装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种金属粉末连续挤压成型装置，包括制块机、块料输送装置、第一连续挤压机、第二连续挤压机和产品收集装置，所述块料输送装置设置于制块机和第一连续挤压机之间，用于将制块机制得的金属块料输送至第一连续挤压机，所述第一连续挤压机产出的物料进入第二连续挤压机，所述第二连续挤压机产出的物料进入产品收集机进行收集，所述制块机包括相互配合的冲头和模具。

进一步地，所述第一连续挤压机和第二连续挤压机之间设有防氧化加热装置。

进一步地，所述制块机包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭，所述块料输送装置位于第二滑板的下方。

进一步地，所述制块机包括第一进料斗、第二进料斗、第一模具和第二模具，所述第一模具与第一进料斗位置对应时，第二模具与冲头的位置对应，所述第二模具与第二进料斗位置对应时，第一模具与冲头的位置对应。

进一步地，所述第一滑板与第二滑板的滑动方向相互垂直。

与现有技术比较，本实用新型所述的金属粉末连续挤压成型装置具有以下优点：

1、实现了从金属粉末到连续挤压到成品的连续生产，尤其对于大长度连续的金属产品，实现了以金属粉末连续制取，兼具了粉末冶金和连续挤压技术的优点，极大提高了生产效率，降低了生产成本；

2、制块过程无需高温烧结，为物理变化过程，相比传统制作颗粒料或杆料的工艺，更加节能，并且制块过程中材料不会氧化，保证了材料的性能。

附图说明