[实用新型]一种滚丝机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚丝机的自动上料装置，涉及滚丝加工辅助设备的技术领域，包括机台，机台上端面升降设置有顶板，机台上端面于顶板的一侧倾斜设置有上料板，另一侧固定有上料台，上料台倾斜设置的固定板，机台上铰接连接有活动板，活动板的自由端与固定板抵接，活动板下方设置有落料通道；上料台上端面于顶板两端均固定有支架，两个支架之间转动设置有横梁，横梁周壁固定有多个限位板，限位板自由端与上料台抵接，机台上端面设置有调节组件。本实用新型实现了料杆的逐一的自动上料，上料更加稳定，同时可适应不同型号尺寸的料杆，料杆可排列整齐并有序自动进入滚丝机，提高了料杆的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚丝加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。现行加工中通常使用滚丝机来对料杆进行滚丝加工。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

专利公告号为CN207479480U的中国专利，提出了一种滚丝机，包括支撑板，支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑板的顶部固定连接有滚丝机本体，滚丝机本体正表面的底部活动连接有从动圆筒，滚丝机本体正表面的左侧固定连接有固定板，滚丝机本体正表面的右侧活动连接有活动板。该实用新型通过设置金属面板、金属杆、缠绕导线、蓄电池、导体杆、活动导体环、电动伸缩杆、绝缘板和导线，能够通过通电导线会产生磁性的原理使金属面板产生吸引金属的性能，因此能够对螺纹加工过程产生的金属废屑进行吸引和收集，保证了设备的正常运行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚丝机在上料时需要工人师傅手动加料定位，滚丝机再对料杆进行滚丝加工，无法同时操作多台机器，既增加了工人师傅的工作量又难以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适配多种料杆的滚丝机的自动上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括机台，所述机台上端面升降设置有顶板，所述机台上端面于所述顶板的一侧倾斜设置有上料板，另一侧固定有上料台，所述上料台远离所述上料板的一侧固定有倾斜设置的固定板，所述机台上端面远离所述上料板的侧边处铰接连接有活动板，所述活动板的自由端与所述固定板抵接，所述活动板下方设置有落料通道；

所述上料台上端面于所述顶板两端均固定有支架，两个所述支架之间转动设置有横梁，所述横梁周壁固定有多个限位板，所述限位板自由端与所述上料台抵接，所述机台上端面设置有用于驱动所述横梁和所述活动板同步转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，将待滚丝的料杆放置在上料板上，在重力作用下，料杆沿上料板的斜面滚落至上料板与上料台的交汇处，顶板上升将料杆顶至上料台上，受限位板阻挡从而料杆固定在上料台上，随后调节组件驱动横梁带动限位板转动，料杆失去限位板的支撑沿上料台掉入固定板与活动板的抵接处，随后调节组件驱动活动板朝远离固定板的一侧转动，料杆掉入落料通道。本实用新型实现了料杆的逐一的自动上料，上料更加稳定，同时可适应不同型号尺寸的料杆，料杆可排列整齐并有序自动进入滚丝机，提高了料杆的加工效率。

进一步设置为：所述限位板板面开设有槽口，所述槽口内穿设有与所述横梁周壁螺纹固定的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位板栓接在横梁上，通过限位螺栓固定在限位板上槽口的不同位置调整限位板下端靠近上料台的距离以适应不同直径料杆的需求，实现了自动上料装置可适用于不同直径料杆的效果，提高了设备的使用率和经济性。