[实用新型]大容量单体电池翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种大容量单体电池翻转装置，属于储能蓄电池制造技术领域，包括支架；支架包括安装有行走轮的水平板和两块相互平行的竖直板；水平板和两块竖直板连接后组成U形结构；竖直板上开设有旋转孔A和定位孔A；两块竖直板上的旋转孔A位于同一轴线上；翻转板A与两块竖直板相互垂直；翻转板A下表面的连接件上开设有旋转孔B和定位孔B；翻转板A上表面安装有轴承；轴承的轴线与翻转板A相互垂直；传动轴穿过旋转孔A和旋转孔B后将支架和翻转板A连接；翻转板A上开设有连接孔A；翻转板B与翻转板A相互平行；翻转板B上开设有旋转孔C；翻转板B的表面开设有电池固定孔和连接孔B；轴承插入旋转孔C后将翻转板B安装于翻转板A上。

技术领域

本实用新型属于储能蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种大容量单体电池翻转装置。

背景技术

电池注液后，电解液在电芯内的充分、均匀浸润对保证电池电性能和循环性能具有重要意义。对于大容量(100Ah及以上)及超大容量(200Ah及以上)单体电池而言，由于电池体积大，注液后易造成电解液分布不均，化成后易造成干区，产生析锂，将对电池的循环寿命及安全性能造成显著影响。特别是锂离子电池，采用有机体系电解液，其粘度大，与水体系电解液相比，流动性差。此外，锂离子电池隔膜多采用聚烯烃材质，电解液浸润较为困难。因此大容量及超大容量锂离子电池在注液后，必须对电池进行多方位翻转，以保证电解液对电芯均匀浸润，有助于形成均匀的负极固体电解质界面膜(SEI膜)及正极钝化膜(CEI膜)，改善电池电化学性能的稳定性，提升电池的循环寿命。

大容量及超大容量电池由于体积大，质量重，电池翻转困难，且容易磕碰，损坏电池。目前的电池翻转装置，多为满足中、小容量的电池自动化生产要求而设计，大多只能进行90°或360°翻转，难以满足大容量电池注液后三维立体方向上多角度多方位翻转浸润的要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大容量单体电池翻转装置，该大容量单体电池翻转装置能够实现三维立体方向上的多角度、多方位翻转，满足大体积、大质量电池注液后陈化及老化过程中翻转的需求。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

本专利的发明目的是提供一种大容量单体电池翻转装置，所述大容量单体电池为方形或圆柱形；所述大容量单体电池翻转装置包括：

支架(1)；所述支架(1)包括安装有行走轮(13)的水平板和两块相互平行的竖直板；所述水平板和两块竖直板连接后组成一个U形结构；两块竖直板上均开设有旋转孔A(11)和定位孔A(12)；两块竖直板上的旋转孔A(11)位于同一轴线上；

安装于支架(1)上的翻转板A(2)；所述翻转板A(2)与两块竖直板相互垂直；在所述翻转板A(2)下表面固定有连接件，该连接件上开设有旋转孔B(21)和定位孔B(22)；所述翻转板A(2)上表面安装有轴承(24)；所述轴承(24)的轴线与翻转板A(2)相互垂直；传动轴穿过旋转孔A(11)和旋转孔B(21)后将支架(1)和翻转板A(2)连接；所述翻转板A(2)上开设有连接孔A(25)；

安装于支架(1)上的翻转板B(3)；所述翻转板B(3)与翻转板A(2)相互平行；所述翻转板B(3)上开设有旋转孔C(32)；所述翻转板B(3)的表面开设有电池固定孔(33)和连接孔B(34)；所述翻转板B(3)上的连接孔B(34)通过螺栓与翻转板A(2)上的连接孔A(25)固定连接；所述翻转板A(2)上的轴承(24)插入翻转板B(3)上的旋转孔C(32)后进而将翻转板B(3)安装于翻转板A(2)上。

本实用新型的优点及积极效果为：