[实用新型]矩形花键滚刀的拼接装置

说明书

本实用新型涉及一种矩形花键滚刀的拼接装置，应用在花键加工设备领域，其技术方案要点是：包括圆柱刀体和切削齿，圆柱刀体上套设有若干卡环，切削齿排列在各个卡环上，各个卡环上均设有多个定位孔，位于圆柱刀体长度方向两端的两个卡环上的定位孔孔壁上开设有沉槽，卡环在定位孔内穿设有定位杆，定位杆的两端均螺纹连接有沉头螺钉，沉头螺钉的头部与沉槽槽底抵触，卡环通过连接件与圆柱刀体固定；其优点是：切削齿可单独进行跟换，减少了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及花键加工设备领域，尤其是涉及一种矩形花键滚刀的拼接装置。

背景技术

花键连接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。花键连接比平键连接所能传递扭矩更加大，对中性更好，且便于拆卸，传统的铣花键设备，一般均采用滚齿机和花键滚刀的结合。

公告号为CN203664843U的中国专利公开了一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6~0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底。

但是在实际生产过程中，切削齿在长时间使用后出现严重磨损时，便只能将滚刀整个更换，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矩形花键滚刀的拼接装置，其优点是：切削齿可单独进行跟换，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形花键滚刀的拼接装置，包括圆柱刀体和切削齿，所述圆柱刀体上套设有若干卡环，所述切削齿排列在各个卡环上，各个所述卡环上均设有多个定位孔，位于圆柱刀体长度方向两端的两个所述卡环上的定位孔孔壁上开设有沉槽，所述卡环在定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆的两端均螺纹连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉的头部与沉槽槽底抵触，所述卡环通过连接件与圆柱刀体固定。

通过采用上述技术方案，当切削齿严重磨损后，操作者先拧下沉头螺钉，将定位杆卸下，然后解除连接件的固定，将卡环从圆柱刀体上拆卸并更换即可，无需废弃整个滚刀，从而减少了资源的浪费；同时当某个卡环上的切削齿损坏时，操作者亦可单独更换该卡环，灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括若干基块、螺柱和凸块，若干所述基块设置在圆柱刀体两端对应的所述卡环内壁上，所述圆柱刀体上开设有与基块插接配合的卡槽，所述卡槽槽底开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹并穿设在基块上，所述螺柱的一端穿进螺纹孔内并与螺纹孔连接，另一端与凸块连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动凸块，带动螺柱与螺纹孔分离，此时操作者便可滑动卡环，使其与圆柱刀体分离，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述基块截面呈梯形，所述卡槽与基块相适配，所述凸块上开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，由于基块呈梯形，通过基块和卡槽的配合限制了基块沿圆柱刀体轴向的移动，提高了卡环与圆柱刀体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块上开设有若干胶槽，所述凸块与基块抵触的一侧开设有与胶槽连通的容纳槽，所述容纳槽内径大于胶槽内径。

通过采用上述技术方案，操作者向胶槽内注入胶水，使得胶水流入容纳槽中，待胶水凝固后，凸块便于基块固结在一起，减小了凸块反转使得螺柱松动，进而导致基块与卡槽脱落的可能；容纳槽内径大于胶槽内径则增加了胶水平摊的面积，增强了固结效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸块侧壁上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了操作者手与凸块之间的摩擦力，方便了操作者转动凸块。