[实用新型]一种内循环的冷却循环水塔

说明书

本实用新型涉及冷却水塔，公开了一种内循环的冷却循环水塔，解决了现有冷却水塔用水的损耗量大，不环保的问题，其包括塔体、冷剂循环管路和水循环管路，冷剂循环管路包括连通塔体侧面的第一循环冷液管、连接塔体顶部的塔顶出气管、与塔顶出气管连接的冷却器，冷却器包括冷液出口，第一循环冷液管与冷液出口连接，水循环管路包括连通塔体侧面的塔侧热水管、连接于塔体塔底的塔底冷水管、位于塔体外用于与润滑油换热的油水换热器，油水换热器包括与塔底冷水管连接的冷流进口和塔侧热水管连接的冷流出口，塔侧热水管连接塔体侧面高度高于第一循环冷液管连接塔体侧面高度，避免水和冷剂的损耗，规模大小可通过流量大小进行调节，环保节能。

技术领域

本实用新型涉及冷却水塔，特别涉及一种内循环的冷却循环水塔。

背景技术

现有大型转轮、轴承和炼铁高炉用的鼓风机使用过程中需要使用到润滑油去润滑转动并转移热量，润滑油通过管道输送至密封的转动部位，再由密封的转动部位流出，前后温差大，流出润滑油温度到达130℃以上。

若需快速回复润滑油使用，现有技术一般对高温的润滑油进行强制冷却。现有的冷却方式为由水间接换热后，再由冷却水塔将水由水幕、水帘的方式与空气直接换热冷却，并使水循环使用。

其不足之处在于现有冷却水塔水由水幕、水帘的方式与空气直接换热冷却，因飞散和蒸发导致水的损耗量大，生产规模大，不环保，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内循环的冷却循环水塔，避免水和冷剂的损耗，规模大小可通过流量大小进行调节，环保节能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内循环的冷却循环水塔，包括塔体、冷剂循环管路和水循环管路，所述冷剂循环管路包括连通塔体侧面的第一循环冷液管、连接于塔体顶部的塔顶出气管、与塔顶出气管连接的冷却器，所述冷却器为热泵或空冷器，其包括冷液出口，所述第一循环冷液管与冷液出口连接，所述水循环管路包括连通塔体侧面的塔侧热水管、连接于塔体塔底的塔底冷水管、位于塔体外用于与润滑油换热的油水换热器，所述油水换热器包括与塔底冷水管连接的冷流进口和塔侧热水管连接的冷流出口，所述塔侧热水管连接塔体侧面高度高于第一循环冷液管连接塔体侧面高度。

通过采用上述技术方案，塔体内部预存有水和冷剂，使用时，塔底液体沿塔底冷水管泵入油水换热器与润滑油进行换热；

换热后的液体温度升高，沿塔侧热水管进入塔体内，向下流动回到塔底；

液体不断循环，使得塔内温度升高，塔体底部的冷剂蒸发为气相相上流动，进而与塔体内下流的液体进行换热；

塔体顶部从塔顶出气管逐渐采出气相的冷剂，冷剂的流量逐渐增大；

气相的冷剂进入空冷器后，冷凝成液相，在由第一循环冷液管循环回塔体内，与塔体内的液相气相混合，冷却塔体液体温度，使塔底液体温度下降；

由此控制油水换热器冷流出口温度低于冷流出口压力下水的沸点，可实现塔内以水为主体的换热循环，以及以冷剂为主体的冷却循环，两循环与外界仅有能量交换，无热量交换，避免水和冷剂的损耗，规模大小可通过流量大小进行调节，环保节能。

本实用新型进一步设置为：所述塔体内设置有混合区，所述混合区内安装有填料或塔板，所述混合区上端高于塔侧热水管连接塔体侧面的高度，所述混合区下端低于第一循环冷液管连接塔体侧面的高度。

通过采用上述技术方案，增大塔体内液相与液相、液相与气相混合接触的面积，提高换热效率，缩小塔体体，降低塔体内抗气压要求，降低工艺难度。

本实用新型进一步设置为：所述混合区包括若干竖直分布的填料区，所述填料区内填装有填料。