[实用新型]一种锻件用空气锤

说明书

本实用新型公开了一种锻件用空气锤，包括底座和承重支座，承重支座内设有第一电机，承重支座的上方设有下砧座，第一电机的转轴与下砧座连接；还设有调位单元，调位单元设有两个且分别位于下砧座的两侧，调位单元包括装载箱、旋转气缸和固定爪，还设有捶打单元，包括工作气缸，工作气缸连接工作活塞，工作活塞连接锤头，工作气缸的一侧设有压缩气缸，压缩气缸的下端设有压缩活塞，压缩气缸与工作气缸之间设有空气流通箱；还设有驱动单元，驱动单元包括连杆和第二电机。本实用新型通过设置调位单元和在砧座底部连接电机，能够很好地在金属件被捶打时固定住，而且电机带动下砧座旋转，使得金属件的受力面均匀，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及空气锤锻造技术，尤其涉及一种锻件用空气锤。

背景技术

在铸造行业中，传统的锻打是通过锤子对金属坯料进行不断的拍击，用以改善金属铸态疏松的状况，优化金属微观组织结构。随着锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高。空气锤是锻造设备的一种，它是利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头进行打击。

在实际操作过程中，存在以下不足：一：金属件需要多次捶打，如果不将金属件固定住则容易捶打时金属件移动，导致捶打毁坏金属件，增加次品率，目前经常采用人工固定，捶打产生的震动会通过夹钳作用到人的手上，使得人工固定不牢靠，而且捶打时温度较高，捶打强度大，会对人身产生危险；

二：若金属件在被捶打时被固定住，由于锤头捶打的区域是固定的，金属件的尺寸不同，会出现捶打时受力不均匀的现象；

三：金属件在一面捶打完毕后，需要人工夹起翻转后再进行捶打，这给捶打造成了很多麻烦，费时费力，工作效率低。

因此，目前的技术不能解决上述问题，这就导致生产效率低且生产成本变高，影响设备整体的工作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件用空气锤，通过设置调位单元和在砧座底部连接电机，能够很好地在金属件被捶打时固定住，而且电机带动下砧座旋转，使得金属件的受力面均匀，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锻件用空气锤，包括底座，所述底座的上方设有承重支座，所述承重支座内设有第一电机，所述承重支座的上方设有下砧座，所述第一电机的转轴穿过所述承重支座与所述下砧座固定连接，所述第一电机驱动所述下砧座旋转；

还设有调位单元，所述调位单元设有两个且分别位于所述下砧座的两侧，所述调位单元包括装载箱、旋转气缸和固定爪，所述旋转气缸位于所述装载箱内，所述旋转气缸的转轴与所述固定爪连接，所述旋转气缸驱动所述固定爪旋转；

所述调位单元的上方设有捶打单元，所述捶打单元包括工作气缸，所述工作气缸的下端连接工作活塞，所述工作活塞的下端连接锤头，所述工作气缸的一侧设有压缩气缸，所述压缩气缸的下端设有压缩活塞，所述压缩气缸与所述工作气缸之间设有空气流通箱，所述空气流通箱的上下两端分别设有上旋阀和下旋阀，所述压缩气缸、所述工作气缸和所述空气流通箱之间形成回路；

还设有驱动单元，所述驱动单元包括连杆和第二电机，所述连杆的一端与所述压缩活塞连接，所述连杆的另一端连接所述第二电机。

进一步优化地，所述固定爪为半圆环形，所述固定爪包括限位层、隔热层和固定层，所述限位层的内面设有防滑纹。

进一步优化地，还设有防护罩，所述防护罩设有4个且分别位于所述下砧座的四周，所述防护罩采用轻质高铝砖材质。

进一步优化地，所述限位层采用耐热钢材料。

进一步优化地，所述隔热层采用纳米微孔隔热材料。

进一步优化地，所述第二电机和所述连杆之间还设有减速箱。

本实用新型的有益效果是：