[实用新型]具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置，包括：下模座、上模座、安装座、冲压模具、冷却液间歇式输送组件以及控制电路板；当冲压模具的下端伸出安装座的下表面时对原料带进行冲压；冷却液间歇式输送组件包括：储液箱、动力泵、喷液管以及电磁阀，电磁阀设于喷液管上并控制喷液管的导通或阻断，安装座的一侧面设置有倾斜布置的插孔，喷液管的一端插入插孔中；控制电路板同时控制上模座被驱动升降以及控制电磁阀通断，当上模座带动冲压模具向下运动以冲压原料带时电磁阀被控制打开，冷却液顺着插孔向冲压模具和原料带之间的接触处喷洒冷却液。本实用新型具有间歇式自动喷洒冷却液且喷洒精准的效果。

技术领域

本实用新型涉及五金件生产技术领域，尤其是涉及一种具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，在对五金件冲压的过程中，五金件会因摩擦、挤压产生大量热量，需要及时对其进行散热。

现有的冲压装置包括上模座和下模座，上模座上固定有冲压模具，且上模座可被驱动升降以带动冲压模具做升降运动，从而实现对原材料的冲压目的。一般是通过人工定期喷洒冷却液来实现降温，这种方式不够自动化，而且散热效果也不好，不利于提升五金件的质量；或者冷却液一直处于喷洒状态，这种方式喷洒不够精准，往往需要喷洒较大的面积，导致冷却液用量和损失过大，不利于节约成本，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有间歇式自动喷洒冷却液且喷洒精准的优点。

本实用新型第一方面提供一种具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置，包括：下模座、上模座、安装座、冲压模具、冷却液间歇式输送组件以及控制电路板；

所述冲压模具与所述上模座所之间传动装配且被所述上模座带动升降，所述安装座固定在所述下模座上，所述安装座的下表面和所述下模座的上表面之间留有供原料带穿过的缝隙，当所述冲压模具的下端伸出所述安装座的下表面时对原料带进行冲压；

所述冷却液间歇式输送组件包括：储液箱、动力泵、喷液管以及电磁阀，所述喷液管设于所述动力泵和所述安装座之间且用于输送所述储液箱中的冷却液，所述电磁阀设于所述喷液管上并控制所述喷液管的导通或阻断，所述安装座的一侧面设置有倾斜布置的插孔，所述喷液管的一端插入所述插孔中；

所述控制电路板同时控制所述上模座被驱动升降以及控制所述电磁阀通断，当所述上模座带动所述冲压模具向下运动以冲压所述原料带时所述电磁阀被控制打开，所述冷却液顺着所述插孔向所述冲压模具和所述原料带之间的接触处喷洒冷却液。

实现上述方案的具有自动降温冲洗功能的五金件冲压装置，控制电路板控制上模座向下运动时，冲压模具被上模座所传动，从而冲压模具也向下运动，此时原料带在安装座的下表面和下模座的上表面之间的缝隙中穿过，当冲压模具与原料带接触后产生大量热量以及少量碎屑时，控制电路板控制电磁阀打开，在动力泵提供压力的基础上，喷液管将储液箱中的冷却液导入安装座的插孔中，插孔的设计方便喷液管精准的对准安装座，从而带走冲压后产生的热量和碎屑；且在上模座向上运动以准备下一次冲压时，控制电路板控制电磁阀关闭，此时喷液管不再喷出冷却液，这种间歇式的冷却方式，喷洒更精准，无需喷洒较大的面积，每一次冷却和冲洗碎屑所使用的冷却液量比较小，有利于节约成本；同时还无需人工控制喷洒冷却液时机，通过控制电路板控制，即可实现上模座的升降运动和电磁阀的启闭之间联动，自动化程度更高。

本实用新型进一步设置为，所述下模座的上表面开有供冷却液导出的导槽，所述下模座的侧端面插接有与所述导槽相连通的排液管，所述排液管用于及时将所述下模座的上表面的冷却液排出。