[实用新型]一种应用于插齿机上的工作台

说明书

本实用新型公开了一种应用于插齿机上的工作台，包括壳体与主轴，主轴设置在壳体内,壳体内设有高支撑环与低支撑环，在高支撑环与低支撑环之间形成了收集槽；高支撑环的内壁为第一圆锥面，所述第一圆锥面上设有呈锯齿形的油槽一，在高支撑环的顶端设有环形油槽，环形油槽与油槽一的锯齿齿尖之间通过过渡油槽连通；低支撑环的内壁为第二圆锥面，第二圆锥面上设有油槽二，油槽二与注油孔贯通；在主轴上处于蜗轮的上方形成了第一锥度接触面，所述第一锥度接触面与第一圆锥面匹配贴合；在主轴上处于蜗轮的下方形成了第二锥度接触面，第二锥度接触面与第二圆锥面匹配贴合。本实用新型可以提高主轴旋转的稳定性，并同时提高润滑程度。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于插齿机上的工作台。

背景技术

现有的插齿机，其工作台的主轴在旋转时，与壳体之间只有一个支撑接触面，导致主轴旋转不稳定，而且，现有的工作台，其主轴与壳体之间的润滑程度不够，导致磨损加剧。

发明内容

本实用新型要解决现有的应用于插齿机上的工作台的主轴旋转不稳定，润滑程度不高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种应用于插齿机上的工作台，包括壳体与主轴，所述主轴设置在壳体内；所述壳体内设有高支撑环与低支撑环，所述高支撑环的直径大于低支撑环的直径，在高支撑环与低支撑环之间形成了收集槽；所述高支撑环的内壁为第一圆锥面，所述第一圆锥面上设有呈锯齿形的油槽一，在高支撑环的顶端设有环形油槽，环形油槽与油槽一的锯齿齿尖之间通过过渡油槽连通；所述环形油槽与注油孔贯通；所述低支撑环的内壁为第二圆锥面，第二圆锥面上设有油槽二，油槽二与注油孔贯通；所述主轴上设有蜗轮，所述蜗轮匹配处于收集槽的空间内；在主轴上处于蜗轮的上方形成了第一锥度接触面，所述第一锥度接触面与第一圆锥面匹配贴合；在主轴上处于蜗轮的下方形成了第二锥度接触面，所述第二锥度接触面与第二圆锥面匹配贴合；所述主轴顶端具有台面，台面支撑在高支撑环的顶面。

所述壳体底面设有法兰环，主轴的底面设有接盘，所述接盘嵌设在法兰环内，且在接盘外壁与法兰环内壁之间设有油封；所述主轴底面与接盘之间设有调整垫片，所述调整垫片的上表面、下表面分别与主轴底面、接盘顶面紧贴。

所述注油孔分别流向油槽一与油槽二的交叉口设有封油螺钉。

所述油槽一的锯齿状高度等于第一圆锥面的高度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的应用于插齿机上的工作台，第一锥度接触面与第一圆锥面匹配贴合，以及第二锥度接触面与第二圆锥面贴合，形成了两个锥面支撑，提高了主轴旋转的稳定性，圆跳动更小，插齿时工件的加工精度更高；

与现有技术相比，本实用新型的应用于插齿机上的工作台，油槽一、油槽二的设置，提高了主轴与壳体之间的润滑度，锯齿形的油槽一，使得润滑油的储存寿命更长；

与现有技术相比，本实用新型的应用于插齿机上的工作台，当主轴旋转，工件插齿时，插齿机对主轴的作用力为偏心，调整垫片的设置，使得主轴具有一个稳定的底部支撑，不会因为偏心的作用力使得主轴倾斜，导致主轴与壳体之间抱死的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型应用于插齿机上的工作台的正视剖视图；

图2是本实用新型应用于插齿机上的工作台的俯视剖视图；

图3是本实用新型应用于插齿机上的工作台的壳体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：