[实用新型]一种锂离子电池尺寸检测装置

说明书

本实用新型提出了一种锂离子电池尺寸检测装置，包括设有一倾斜板的夹具固定架、设于倾斜板上部的测厚机构和分别设于倾斜板下部的测宽机构、测高机构，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；所述厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。本实用新型锂离子电池尺寸检测装置检测效率高、自动化程度高、具备多个尺寸检测功能，并且可适应多种型号。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产测试领域，具体涉及一种锂离子电池尺寸检测装置。

背景技术

目前，关于锂离子电池尺寸的检测方式主要有两种：一种是使用量具直接测量，多为人工操作，不仅成本高，而且效率低；加上受人为因素的影响，准确率难以保证。另一种比较常用的方式是采用夹具进行检测，根据锂离子电池的型号制备对应的夹具，专门用来测量锂离子电池的厚度、宽度或高度等。采用夹具检测的方式相较人工测量的方式更简单，可操作性强，但是现有夹具的功能往往较单一，检测电池不同的尺寸，需要经过多个夹具进行测量，增加了电池制造工序的步骤，提高了生产成本，降低了生产效率；而且，由于锂离子电池需经过不同的检测工序，经过多次操作易造成电池外观不良；另外，锂离子电池型号较多，不同型号则需要准备不同的夹具进行检测，十分麻烦。因此，需要提供一种检测效率高、具备多个尺寸检测功能、可适应多种电池，且自动化程度较高的工具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种检测效率高、自动化程度高、具备多个尺寸检测功能且可适应多种型号锂离子电池检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂离子电池尺寸检测装置，包括设有一倾斜板的夹具固定架、设于倾斜板上部的测厚机构和分别设于倾斜板下部的测宽机构、测高机构，所述倾斜板的两侧分别设有第一挡边条和第二挡边条；其中

所述测厚机构包括测厚滚轴，所述测厚滚轴的两端分别通过固定座固定于第一挡边条、第二挡边条上，所述测厚滚轴与斜面之间形成的间隙为厚度检测区域；

所述测宽机构包括异形挡边条和用于将异形挡边条限位于倾斜板上的限位件，所述异形挡边条包括直线部分和与所述直线部分圆弧过渡的圆弧部分，所述直线部分与第一挡边条之间形成的区域为宽度检测区域；

所述测高机构包括设于第一挡边条的第一光纤感应器、第二光纤感应器，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器之间形成的区域为高度检测区域；

在重力的作用下，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；所述厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。

进一步的，所述限位件为条形板，所述条形板的两端分别固定在第一挡边条、第二挡边条上；所述条形板上设有滑动槽，所述异形挡边条上设有固定孔，第一调节螺钉穿过所述滑动槽固定于所述固定孔内以使异形挡边条固定于倾斜板上；所述固定孔为多个，所述第一调节螺钉可沿着滑动槽移动以调节宽度检测区域。

进一步的，所述测高机构还包括气缸组件，所述倾斜板上设有一贯穿槽，所述贯穿槽内设有一挡板，所述挡板与所述气缸组件通过气缸轴连接；所述气缸组件根据第一光纤感应器和第二光纤感应器所感应到的信号控制所述挡板弹出所述倾斜板，弹出倾斜板后的挡板与所述直线部分的端面相贴。

进一步的，当锂离子电池的厚度合格时才可穿过厚度检测区域，而当锂离子电池的宽度合格时才可进入宽度检测区域和高度检测区域；当锂离子电池的高度合格时，气缸组件控制所述挡板不弹出所述倾斜板以使锂离子电池离开高度检测区域，否则气缸组件控制所述挡板保持弹出倾斜板使锂离子电池停留在高度检测区域。