[实用新型]锅炉氮氧化物减排装置

说明书

本实用新型涉及锅炉用减排装置技术领域，是一种锅炉氮氧化物减排装置；其包括锅炉、除尘器、脱硫吸收塔、烟囱和一次风机；锅炉包括锅炉本体、旋风分离器和密闭的烟道，在锅炉本体的上部设有出烟端，在锅炉本体的下部设有连通端，锅炉本体的出烟端与旋风分离器的上部进料端固定连接在一起，旋风分离器的底部出料端与锅炉本体的连通端连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过锅炉、除尘器、脱硫吸收塔、烟囱和一次风机的配合使用，实现烟气脱硝和脱硫的目的，具有安全可靠、脱硝和脱硫效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了环境污染和生产成本，能够很好的达到环保要求。

技术领域

本实用新型涉及锅炉用减排装置技术领域，是一种锅炉氮氧化物减排装置。

背景技术

现年加工50万吨精炼糖企业，配套精炼糖动力设施一台90吨循环流化床燃煤锅炉，锅炉采用电-袋除尘、Na-Ca双碱脱硫、SNCR脱硝的烟气净化系统；该装置配套锅炉为XD-90/3.82-M1型锅炉,中温中压参数、单锅筒、自然循环、采用中温气固分离、低循环倍率循环流化床燃烧方式的燃煤锅炉；脱硝采用在炉内高温段喷氨SNCR脱销，反应温度870℃至1100℃，无需催化剂，NH₃与NO_X反应，生成N₂与H₂O,达到脱硝目的，SNCR脱硝的优点是项目投资较少，但脱销效率一般在35%至45%，NH₃逃逸率为5PPm至10PPm，并且氨水具有一定的毒性及爆破性等不安全因素，需要在日常运行时严格控制氨水的扩散并有相应的报警设备。

为弥补SNCR脱硝效率低的不足，锅炉再配置一台烟气再烟气再循环风机，流量10000m³/h,风压6000pa,采用床上进风方式，意在造成欠氧燃烧的工作环境，抑制氮氧化物的生成，在锅炉高负荷工况下，同时启用SNCR和烟气再循环风脱硝，烟气排放勉强可以达标；但在锅炉负荷不高的情况下，因一次风不能低于最低流化风量；过剩空气燃烧过程产生NOx严重超过国家的排放标准。烟气排放不达标，锅炉必须停炉，面临停产的窘境。

对于燃煤锅炉烟气脱硝，目前一般采用SNCR或SCR脱硝工艺处理，现因SNCR加烟气循环风脱硝达不到烟气排放标准，若改造成SCR脱硝系统，效率在90%以上，反应温度一般在300℃至400℃之间，NH₃逃逸率为3PPm 至5PPm，但需在高温省煤器后将烟气引出，进入新增建的SCR脱硝装置后，再将烟气引入锅炉尾部低温省煤器进口，改造工作量大、投入费用高，约需800万元，且粉尘中的碱性氧化物，会对其催化活性钝化，且每三年需更换一次催化剂，催化剂也会对烟气产生40mmH₂O至60mmH₂O的压力损失，运行成本高；基于以上原因，现有装置运行成本高，脱硝效果差导致烟气排放不达标，已不能满足环保要求。

发明内容

本实用新型提供了一种锅炉氮氧化物减排装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置运行成本高，脱硝效果差导致烟气排放不达标，已不能满足环保要求的问题。