[实用新型]一种有机物好氧发酵用热交换装置

说明书

本实用新型涉及一种有机物好氧发酵用热交换装置，包括:发酵罐本体和热交换机构，发酵罐本体为夹层结构，发酵罐本体顶部设有进气管，发酵罐本体顶部相对于进气管一侧固定设有排气管，热交换机构包括热交换罐，热交换罐内部通过L形金属隔板分成输风区和排风区，输风区下侧的热交换罐侧壁上固定设有输风管，输风管连接设有鼓风机，输风区的热交换罐顶部固定设有供气管，供气管另一端与进气管相连，排风区的热交换罐底部固定设有进风管，进风管另一端与排气管相连，排风区上侧的热交换罐侧壁上固定设有排风管。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，通过发酵废气自身温度将新鲜洁净空气加热，更加环保，发酵效率更好。

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，特别涉及一种有机物好氧发酵用热交换装置。

背景技术

畜禽粪便、厨余、淤泥等废弃物不经处理直接排放，对环境的影响很大，是污染环境的公害。上述废弃物中富含有机质及氮磷钾等有益成分，有机物好氧发酵设备是一种将上述废弃物经过发酵工艺处理成为能够直接施用的有机肥的设备。好氧发酵的原理是：利用好氧菌分解有机质，分解过程释放热量，蒸发有机物中的水分，发酵过程温度保持在60-70℃之间，能够杀死有机物中的病原体。发酵过程持续7-10天，经过发酵的有机物，转化成了有机肥。

在有机发酵过程中，需要通入新鲜洁净的空气，但是由于发酵需要保持一定的温度，如果直接将新鲜洁净的空气输入，将发酵气体直接排出，这样容易使得发酵罐内的温度降低而低于发酵温度，影响发酵效果，但是如果将新鲜空气加热再输入发酵罐中，这样耗费大量能耗，且不环保。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种有机物好氧发酵用热交换装置，其结构合理，通过发酵废气自身温度将新鲜洁净空气加热，更加环保，发酵效率更好。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种有机物好氧发酵用热交换装置，包括:发酵罐本体和热交换机构，所述发酵罐本体为夹层结构，所述发酵罐本体顶部设有进气管，所述进气管伸进发酵罐本体夹层并连接设有三通，所述三通两侧分别连接设有出气管，所述出气管为L形结构，切另一端位于发酵罐本体侧壁夹层底部，两侧所述出气管位于发酵罐本体下方的侧壁上分别固定设有若干个伸入发酵罐本体的出气嘴，所述发酵罐本体顶部相对于进气管一侧固定设有排气管，所述热交换机构包括热交换罐，所述热交换罐内部通过L形金属隔板分成输风区和排风区，所述输风区下侧的热交换罐侧壁上固定设有输风管，所述输风管连接设有鼓风机，所述输风区的热交换罐顶部固定设有供气管，所述供气管另一端与进气管相连，所述排风区的热交换罐底部固定设有进风管，所述进风管另一端与排气管相连，所述排风区上侧的热交换罐侧壁上固定设有排风管。

作为改进：所述发酵罐本体夹层靠近外侧的内壁上设有保温板。

作为改进：所述排气管、进气管、供气管和进风管外部均包裹有保温层。

作为改进：所述进气管和供气管之间连接设有空气过滤器。

作为改进：所述排气管和进风管之间连接设有气泵。

所述排风管上连接设有气体处理器。

作为改进：所述L形金属隔板为铜板。

本实用新型与现有技术相比优点在于：利用分散在发酵罐夹层两侧的进气管下方的若干个出气嘴，将新鲜洁净的空气均匀的输送到发酵罐本体内，同时被加热的发酵废气从排气管排出，进入热交换罐中，与鼓风机输入热交换罐的新鞋空气进行热交换，使得新鲜的空气被加热，从而进入发酵罐本体内，这样不会产生发酵温度降低的问题，使得发酵效果更好，且不需要另将新鲜空气加热，而耗费能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种有机物好氧发酵用热交换装置的结构示意图；

附图标记对照表：