[实用新型]拉深零件的激光切割定位装置

说明书

本实用新型涉及一种拉深零件的激光切割定位装置，其特征是：包括工作垫板、若干块支架和若干夹紧机构，所述支架通过定位键固接在工作垫板上，所述支架顶部固接有制件定位销，所述夹紧机构分别固接在工作垫板上。有益效果：本实用新型将拉伸模具CH孔，通过加工的方式反馈到零件上面，保证零件上的孔与模具型面CH孔位置一致，零件加工出的孔位，作为激光切割工装上的定位孔。激光加工零件CH孔位通过本装置能够很快在工装上找正，便于零件切割出来的重复性及切割尺寸的一致性。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种拉深零件的激光切割定位装置。

背景技术

激光加工工艺的逐步完善，激光切割机已经逐步的成为了加工行业的主打，各个加工企业越来越看好激光切割机的加工性能，它也随之在市场上得到了更广泛的应用。激光切割与其他加工方式相比，最大的区别是它的切割速度高精度和高适应能力的特点，其具有割缝细、热影响区域小、切割面质量好、切割时无噪音、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束将工件汽化或熔化，并用辅助气体将氧化或熔化物吹出而形成切口。

汽车制造行业中利用板材夹装工装安装在激光切割机，将板材放到切割工作台面上。目前切割机一般使用气动夹钳或定位压板。气动夹钳装置可以快速加紧板料，但是夹钳口的厚度需要预留边料，浪费材料。手动定位压板，需要人员使用工具扳手进行夹装，效率低同样有预留边料问题。

激光切割采用两种方式支撑和定位：针对形状较规整的通道类零件采用简易支架形式；对于形状较复杂的车身AB类零件，采用石膏快速定型形式。以上两种以型面或轮廓定位的形式，对于零件的批量切割的重复性、一致性，存在风险。由于人工的操作的技术性要求较高，造成零件废品率较高，无法保证零件的一致性。尤其是边线孔位偏差比较大，无法验证激光切割边线准确度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种拉深零件的激光切割定位装置，解决了激光切割过程中工件的定位基准找正、验证激光切割机床划线尺寸偏差的问题；保证零件批量切割尺寸的一致性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种拉深零件的激光切割定位装置，其特征是：包括工作垫板、若干块支架和若干夹紧机构，所述支架通过定位键固接在工作垫板上，所述支架顶部固接有制件定位销，所述夹紧机构分别固接在工作垫板上。

所述工作垫板上径向设有若干条平行设置的键槽，所述定位键形状呈长条状，径向插接在工作垫板的键槽中。

所述支架顶部设有插槽，插槽内插接有随形支撑块，并通过螺钉及定位销钉固接。

所述制件定位销、随形支撑块和支架垂直于工作垫板。

有益效果：与现有技术相比，将拉伸模具CH孔，通过加工的方式反馈到零件上面，保证零件上的孔与模具型面CH孔位置一致，零件加工出的孔位，作为激光切割工装上的定位孔。激光加工零件CH孔位通过本实用新型，能够很快在工装上找正，便于零件切割出来的重复性及切割尺寸的一致性。

附图说明7

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作垫板与支架的连接示意图；

图3是支架与随形支撑块的连接示意图。

图中：1、工作垫板，2、支架，3、夹紧机构，4、定位键，5、制件定位销，6、键槽，7、随形支撑块。

具体实施方式