[实用新型]一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置

说明书

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置，包括本体和设置在本体底端的分布腔，其中本体包括内体和外体，内体和外体之间形成外腔，在靠近外腔底部的内体侧上开设有若干连通口，在靠近外腔顶部的外体上开设有若干排口；内体内设置有搅拌桨；分布腔上设置有若干布料管；排口与提升管的出口连通，提升管底端设置有进液口，在靠近进液口位置处设置有连接口，连接口与气压管连通，气压管延伸至本体上端。使得提升管将物料从种分槽中，在气压管中气压作用下提升到外腔中，经过连通口进入到内体内部，进入到布料腔中，实现布料管布料，完成二次布料，提高混合均匀性，改善氢氧化铝晶种形成的品质。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置。

背景技术

在氢氧化铝微粉生产过程中，经常是采用铝酸钠溶液为原料，经过饱和化调整之后，向其中加入氢氧化铝微粉种子，铝酸钠溶液中分解析出氢氧化铝微粉晶体，而在这一过程中，铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子混合的均匀程度决定了氢氧化铝结晶的速度，直接影响着氢氧化铝的生产效率；而且，随着种分槽中氢氧化铝晶体的析出，使得局部出现大量的氢氧化铝晶体，导致氢氧化铝晶体结晶析出之后的颗粒度不均匀，影响着氢氧化铝最终产品的品质，而对于氢氧化铝晶体在铝酸钠溶液中分布情况，将会直接影响铝酸钠溶液中氢氧化铝的析出效率和析出颗粒的均匀性。目前，常用方法是通过搅拌器搅拌，使得铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子均匀混合，但搅拌器主要是横向搅拌，种分槽内竖向混合程度无法通过搅拌器完成，降低了生产效率，而且还会使得竖向氢氧化铝晶体分布不均匀，导致形成的氢氧化铝晶体的品质较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置，包括本体和设置在本体底端的分布腔，其中本体包括内体和外体，内体和外体之间形成外腔，在靠近外腔底部的内体侧上开设有若干连通口，在靠近外腔顶部的外体上开设有若干排口；内体内设置有搅拌桨；分布腔上设置有若干布料管；排口与提升管的出口连通，提升管底端设置有进液口，在靠近进液口位置处设置有连接口，连接口与气压管连通，气压管延伸至本体上端。使得提升管将物料从种分槽中，在气压管中气压作用下提升到外腔中，经过连通口进入到内体内部，进入到布料腔中，实现布料管布料，完成二次布料，提高混合均匀性，改善氢氧化铝晶种形成的品质。

优选，所述的布料管均匀设置在分布腔上。实现均匀布料，提高混合均匀性。

优选，所述的外腔底部不与分布腔连通；内体的底部与分布腔连通。使得提升管提升的物料能够快速进入到分布腔中进行布料，提高了布料的均匀性，改善了氢氧化铝晶种结晶形成的品质。

优选，所述的外腔顶部不密封。确保提升管能够持续进料，避免提升物料过量导致提升物料难度增大，布料管物料下降难度增大等缺陷。

优选，所述的进液口上设置有进液罩。避免颗粒较大的物料进入提升管中堵塞，提高了布料均匀性。

优选，所述的进液口上连接有圆环管，圆环管上设置有进液孔。实现对种分槽中心至外周的物料均匀吸液提升，实现混合均匀性。

优选，所述的圆环管为若干个，相邻两个圆环管之间设置采用连通管连通。增强对种分槽物料提升的效率和混合的均匀性。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明创造的结构简单，使用方便，混合均匀性较高，有助于改善氢氧化铝结晶晶粒的均匀形成，改善氢氧化铝微粉的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1应用在种分槽上的结构示意图。