[实用新型]爆珠耐压强度检测系统

说明书

本实用新型公开了一种爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封的箱体，密封箱体连接有加压系统、进料系统、收料系统、清洁系统、报警系统和控制系统，在密封箱体内部设置有铺料系统。本实用新型直接通过外部压力的控制，实现对爆珠耐压强度的逐颗、批量、快速检测，安全可靠，提高爆珠质量、滤棒质量、卷烟质量的目的，大大减少资源的浪费和降低产品的不合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟用爆珠耐压强度检测的设备，具体涉及一种爆珠耐压强度检测系统，属于烟用爆珠强度检测技术领域。

背景技术

耐压强度、挤破压力、强度和压碎强度等称谓均表征规定条件下，对爆珠进行挤压试验过程中，爆珠被挤压爆裂记录的最大力或者最大强度。这个指标是衡量爆珠性能最为关键的物理指标，不仅能够反映爆珠的制造工艺水平，还对爆珠的上机适应性和消费者的感官体验有着最直接的影响，各个企业也对爆珠的耐压强度有严格的要求。爆珠压力值过小，在滤棒卷制和烟支卷制过程中会有破碎的风险，而爆珠破珠、缺珠、漏液，会造成滤棒和卷烟的浪费，重则可能会造成整批次的滤棒或卷烟报废，而目前整批次的滤棒或卷烟因为爆珠破珠率(漏珠率)不合格而报废的现象并不罕见。

目前，各个企业对爆珠耐压强度的检测是采用抽样破坏性检测，基于机械施压法，通过机械下压装置给待测爆珠均匀施加压力，压力垂直作用于被测爆珠上方，利用压力传感器采集爆珠破裂时的瞬间压力数值，得到爆珠的耐压强度。这种方法一方面只能抽样检测，另一方面是破坏性检测，筛选不出不满足耐压强度要求的爆珠，检测之后，还会有一些耐压强度较小的爆珠流入到滤棒的卷制过程中，甚至会流入到烟支的卷制过程中，这种大大低于耐压强度要求的爆珠有很大的破碎风险。为了提高滤棒和卷烟的生产效率、减少滤棒和卷烟原铺料的浪费，开发出一种逐颗检测爆珠耐压强度是否合格的机器十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以高效连续式逐颗检测爆珠耐压强度是否合格的爆珠耐压强度检测系统。

本实用新型是这样实现的：

一种爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封箱体，密封箱体连接有加压系统、进料系统、收料系统、清洁系统、报警系统和控制系统，在密封箱体内部设置有铺料系统。

本申请通过加压系统给密封箱施加压力，施加的压力用于检测爆珠耐压强度。破裂的爆珠则不满足耐压强度的要求，未破裂的爆珠满足耐压强度的要求。通过收料系统收集满足要求的爆珠即可。

更进一步的方案是：

密封箱体内部包括至少一个转盘，转盘上设置有用于容纳爆珠的凹槽，转盘中心设置有转轴，转盘下方设置有底盘，底盘上设置有孔道。

更进一步的方案是：

进料系统包括进料仓，以及与转盘数量相同的皮带秤和进料仓开合门，每个皮带秤上分别设置有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮与电机相连。

更进一步的方案是：

所述加压系统包括依次连接的加压系统电机、空气压缩机、电磁控制器、压力控制器，以及位于密封箱体内部的气体均布器，气体均布器位于底盘孔道的正上方。

更进一步的方案是：

所述铺料系统是一个底部没有挡板的铺料方盒，铺料方盒设置在转盘上方，且铺料方盒下部与转盘的距离小于爆珠的直径而大于爆珠直径与凹槽深度的差值。

更进一步的方案是：

所述收料系统包括收料仓和收料仓开合门，收料仓开合门位于孔道下方。

更进一步的方案是：

所述密封系统包括设置在进料仓开合门和收料仓开合门四周的橡胶条。

更进一步的方案是：