[实用新型]弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统

说明书

弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元，足辊单元包括有足辊轴以及可转动地套设于足辊轴上的结晶器足辊，结晶器足辊与足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，于足辊轴上开设有润滑油流通通道，沿足辊轴的轴线方向上设有用于润滑油流出的润滑油流出孔，润滑油流出孔与润滑间隙相通；还包括有供油系统，供油系统包括有油箱、与油箱连接的加油泵以及用于润滑油油液分配的分配器，分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，加油泵通过第一油管与分配器进油口对接，分配器出油口通过第二油管与润滑油流通通道连通。这样本实用新型彻底解决了结晶器足辊与足辊轴之间容易出现润滑不到位的问题。

技术领域

本实用新型涉及结晶器设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统。

背景技术

钢水连铸是高温钢水的一次再结晶的过程，是从液态转换为固态的转变过程。液态钢水与具有一定厚度坯壳的铸坯经引锭，在与结晶器连续不断地相对运动中实现浇铸，因此，结晶器是连铸机中的重要组成部分。

结晶器包括有结晶器足辊，结晶器足辊对铸坯起导向支撑作用。液态钢水从1500到1600℃的高温转变为600℃左右红坯的转换过程中，结晶器足辊需要经受高温铸坯的热传递，并还要保持住铸坯的外形尺寸。

出结晶器的高温薄壳铸坯如果得不到及时冷却以及支撑，在钢液静压作用下极易产生鼓肚和变形，也因此，漏钢也常常发生在这一工段内。

通过现场分析，造成铸坯表面缺陷的主要问题有如下几个方面的原因：1、结晶器足辊直接与铸坯表面接触，所以，结晶器足辊表面质量的好坏直接影响了铸坯的表面质量；2、结晶器足辊之间的间距如果太小，则会造成铸坯凹陷，结晶器足辊之间的间距如果太大，则会造成铸坯鼓肚；3、结晶器足辊如果转动受阻，或者是结晶器足辊不转动，则铸坯与结晶器足辊之间会发生相对滑动，铸坯表面与结晶器足辊表面摩擦接触，这样会造成铸坯表面变形，同时在结晶器足辊表面还会产生氧化铁皮以及渣滓，氧化铁皮以及渣滓积聚会对铸坯表面产生划痕。

在上述三个原因中，以第三个原因为造成铸坯缺陷的主要原因。因此，结晶器足辊出现故障直接会导致铸坯发生质量问题，或直接报废。

结晶器足辊转动受阻，其主要原因在于结晶器足辊与足辊轴之间的润滑不到位，如果结晶器足辊与足辊轴之间缺少润滑油，则结晶器足辊与足辊轴之间的摩擦力会大大增加，这样结晶器足辊转动受阻会直接导致铸坯出现表面缺陷。

综上所述，如何解决结晶器足辊与足辊轴之间容易出现润滑不到位的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决结晶器足辊与足辊轴之间润滑不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元(1)，所述足辊单元包括有足辊轴(2)以及可转动地套设于所述足辊轴上的结晶器足辊(3)，所述结晶器足辊与所述足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，其特征在于，

于所述足辊轴上、沿平行于所述足辊轴的轴线方向上、自所述足辊轴的端部向其中部延伸开设有润滑油流通通道(a)，沿所述足辊轴的轴线方向上、于所述足辊轴的中部开设有用于润滑油流出的润滑油流出孔(b)，所述润滑油流出孔与所述润滑间隙相通；

还包括有供油系统，所述供油系统包括有油箱、与所述油箱连接的加油泵(4)以及用于润滑油油液分配的分配器(5)，所述分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，所述加油泵通过第一油管与所述分配器进油口对接，所述分配器出油口通过第二油管与所述润滑油流通通道连通。