[实用新型]一种复杂型面件成型设备

说明书

本实用新型公开了一种复杂型面件成型设备,包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置和调节装置,所述加压装置包括龙门架、第一加压部和第二加压部，龙门架可拆卸安装在框架上，第一加压部和第二加压部安装在龙门架上，所述调节装置安装在龙门架上，调节装置与第一加压部和第二加压部相连，且能同时够驱动第一加压部和第二加压部的端部朝模板底部转角位置方向移动并压在转角处；该设备主要用于复合材料的热成型，使用该设备进行生产时，通过加压装置对“U”型工件根部进行加压，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求，生产出来的产品质量更佳，同时，该设备在使用时，能够快速调节加压装置到位。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料成型设备技术领域，具体涉及一种复杂型面件成型设备。

背景技术

现有的常规工装设计，工装的型面一般都是按照产品零件的型面进行设计，根据产品的特性，取产品外形为成型面，即凹模成型，这种结构对于“U”型工件的根部，即转角位置的R（半径）值较大时，成型后的产品基本能够达到产品的品质要求，但是，对于根部R值较小的产品，采用此结构，则R值无法成型到位，产品成型后需要对产品进行二次成型加工；增加了操作流程及加工时间，并且使得产品的品质不能得到保证。

如何在使用凹模成型时，针对产品根部转角位置的R值较小时，也能够保证产品的质量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂型面件成型设备，该设备主要用于复合材料的热成型，使用该设备进行生产时，通过加压装置对“U”型工件根部进行加压，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求，生产出来的产品质量更佳，同时，该设备在使用时，能够快速调节加压装置到位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复杂型面件成型设备, 包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置和调节装置, 所述加压装置包括龙门架、第一加压部和第二加压部，龙门架可拆卸安装在框架上，第一加压部和第二加压部安装在龙门架上，所述调节装置安装在龙门架上，调节装置与第一加压部和第二加压部相连，且能同时够驱动第一加压部和第二加压部的端部朝模板底部转角位置方向移动并压在转角处。

所述调节装置包括连接轴、转动手盘和传动装置，所述连接轴通过支座安装在龙门架上，连接轴能够在支座上转动，转动手盘安装在连接轴上方，连接轴下方通过传动装置与第一加压部和第二加压部相连。

所述传动装置包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮安装在连接轴下方，所述第一加压部和第二加压部对称设置在龙门架上，第一加压部和第二加压部均包括斜支座、定位盘、转盘、螺杆、套筒、弹簧、顶杆和堵盖，所述斜支座与龙门架连接，定位盘安装在斜支座上，转盘上设有与螺杆相配合的螺孔，转盘与定位盘相接且能够在定位盘上转动，螺杆与转盘配合后穿过定位盘，在所述螺杆的端部设有预留行程孔，套筒一端与螺杆螺接，另一端与顶盖螺接，所述弹簧安装在套筒内，所述顶杆一端位于套筒内，另一端伸出套筒外，弹簧套在顶杆上，顶杆能够在套筒内沿其轴线方向移动，弹簧压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，在顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述定位盘上设有导向块，所述螺杆侧壁设有导向槽，导向块与导向槽相互配合，所述从动锥齿轮安装在转盘上，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。

所述顶杆端部呈球形。

所述顶杆端部连接有压块。

所述定位盘上连接有竖直部，竖直部连接有限位部，竖直部、限位部与定位盘端面形成限位槽，所述转盘上设有凸起，凸起位于限位槽内且能够转动。

所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：