[实用新型]一种复杂型面件成型专用工装

说明书

本实用新型公开了一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

技术领域

本实用新型设计一种热成型工装，具体涉及一种复杂型面件成型专用工装。

背景技术

现有的常规工装设计，工装的型面一般都是按照产品零件的型面进行设计，根据产品的特性，取产品外形为成型面，即凹模成型，这种结构对于“U”型工件的根部，即转角位置的R（半径）值较大时，成型后的产品基本能够达到产品的品质要求，但是，对于根部R值较小的产品，采用此结构，则R值无法成型到位，产品成型后需要对产品进行二次成型加工；增加了操作流程及加工时间，并且使得产品的品质不能得到保证。

如何在使用凹模成型时，针对产品根部转角位置的R值较小时，也能够保证产品的质量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种复杂型面件成型专用工装，该工装用于工件热成型，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端， 所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。

所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。

所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

所述框架下方设有行走轮。

所述限位件为设置推杆上的限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：