[实用新型]一种预制梁板端头防漏浆装置

说明书

本实用新型涉及一种预制梁板端头防漏浆装置，包括穿套在钢筋上的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫外侧设置有抵靠板，所述抵靠板的另一侧板与紧固机构连接，所述紧固机构用于调节抵靠板与橡胶密封垫抵靠，预制梁在制作的过程中，在预制梁周边的钢筋设置橡胶密封垫，并且利用抵靠板与橡胶密封垫抵靠，调节紧固机构，使得橡胶密封垫与预制梁抵靠，从而实现钢筋与橡胶密封垫的可靠密封，避免预制T型梁预制过程中出现的接缝处漏浆的问题。

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，尤其是一种预制T型梁端头防漏浆装置。

背景技术

梁板是建筑上常规用的预制部件,梁板主要包括预制空心板、预制吊车梁、预制薄腹梁板或预制T型梁板，这些梁板的预制工艺基本一样，存在共同的问题，浇筑混凝土时，会有混凝土会从接缝处漏出，这既产生大量的建筑垃圾，又增加制造成本。

我们以T型梁板为例进行说明。T型梁是指横截面整体为T型的梁，T型梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力，预应力混凝土T形梁桥有结构简单，受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点，广泛用于我国公路建设、桥梁建设中，使用量大。

预制每根T形梁板过程是：底模安装、钢筋绑扎、吊底腹板钢筋、穿管、安装模板(侧模和端模)、浇筑混凝土、混凝土养生、拔橡胶管、拆除模板、梁体外形美容，如果是生产制作预应力T形梁，还需要进行：穿钢绞线、张拉、压浆前的准备、压浆、封端之前的准备、封端、梁生产完成后将梁吊至成品区。

由于预制每根T形梁板使用的底模是混凝土底模，尺寸精度不可能保证准确，与钢板制作的侧模和钢板制作的端模接缝处都比较长，不能保证相互接触部位接缝间隙度，从而导致浇筑混凝土时，会有混凝土会从接缝处漏出，这既产生大量的建筑垃圾，又增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种预制梁板端头防漏浆装置，能够有效避免预制T型梁预制过程中出现的接缝处漏浆的问题。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

一种预制梁板端头防漏浆装置，包括穿套在钢筋上的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫外侧设置有抵靠板，所述抵靠板的另一侧板与紧固机构连接，所述紧固机构用于调节抵靠板与橡胶密封垫抵靠。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述紧固机构包括与抵靠板的另一侧板连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与螺纹管的一端螺纹连接，所述螺纹管的另一管口与第二螺纹杆的一端连接，所述第二螺纹杆的另一端与支撑板连接。

所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺旋方向相反，所述螺纹管的外壁设置有旋拧缺口。

所述抵靠板的另一侧板设置有螺纹接头，所述螺纹接头与T形杆的一端连接，所述T形杆的另一端设置在调节梁上，所述调节梁立式布置。

所述上设置有T形槽，所述T形槽竖直布置，所述T形杆的T形头卡置在T形槽内。

所述支撑板呈弧板状且立式布置，所述支撑板的弧形卡槽面设置有第一滑轨，所述第一滑轨竖直布置，所述支撑板的弧形面轮廓与钢筋的弧形面吻合，所述第二螺纹杆的一端设置有第一滚轮，所述第一滚轮的轮芯水平且卡置在第一滑轨内。

所述支撑板呈弧板状且立式布置，所述支撑板的弧形卡槽面设置有第二滑轨，所述第二滑轨竖直布置，所述第二螺纹杆的一端设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轮芯水平且卡置在第二滑轨内，所述支撑板的下端设置有悬伸臂，所述悬伸臂上设置有轨道，所述轨道与悬伸臂长度方向平行，所述悬伸臂的下端滑动设置在轨道内。