[实用新型]一种三辊行星轧机

说明书

本实用新型涉及一种三辊行星轧机，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机体、穿过机体的导带、转动设置在机体上的压辊，以及设置在机体上的冷却组件，所述冷却组件包括穿入管材内且位于管材远离压辊一侧的温度探头、与温度探头电连接的控制器、与压辊相对的喷嘴、与喷嘴连通的水管，以及设置在水管上的电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接以控制水管流量。本实用新型具有避免压辊持续升温而损坏的效果。温度探头检测管材上的温度从而间接测量压辊的温度，当温度到达设定值时，与温度探头电连接的控制器动作并向电磁阀发送电信号，通过电磁阀调节水管通量，喷嘴向压辊喷水，从而对压辊进行降温。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种三辊行星轧机。

背景技术

目前，行星轧机是一种具有公知技术的金属管材斜轧管机。现有的行星轧机大多为三辊行星轧机。

公开号为CN2384697的中国实用新型公开了一种三辊行星轧机，包括机架，机架上装大盘，大盘上装三个锥形轧辊，大盘与一个转动机构连接，三个锥形轧辊分别与各自的转动机构连接。由于三个锥形轧辊具有自转，与大盘的连接需要通过轴承实现可转动连接，同时三个锥形轧辊还需要通过伞齿等传动装置与驱动机构转动连接。行星轧机工作时，大盘与三个锥形轧辊均高速转动，同时三个锥形轧辊对管材进行轧制，改变管材的直径。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大盘与三个锥形轧辊均处于高速转动的状态，特别是锥形轧辊的转速更高，使加工管材与锥形轧棍因摩擦持续升温，锥形轧棍在高温下容易磨损，同时管材表面容易变形，因此需对管材与锥形轧辊进行降温。但由于管材与锥形轧辊表面的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三辊行星轧机，能避免锥形轧辊持续升温而损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊行星轧机，包括机体、穿过机体的导带、三个转动设置在机体上的压辊、驱动压辊转动的驱动件，以及设置在机体上的冷却组件，所述冷却组件包括穿入管材内且位于管材远离压辊一侧的温度探头、与温度探头电连接的控制器、与压辊相对的喷嘴、与喷嘴连通的水管，以及设置在水管上的电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接以控制水管流量。

通过采用上述技术方案，由于压辊与管材表面滚动连接，且压辊处于高速转动状态，其表面的温度难以测量，因此在管材内设置温度探头，压辊表面与管材表面直接接触，以此使两者的温度近似，且管材轴向运动，方便温度探头检测管材上的温度从而间接测量压辊的温度，当温度到达设定值时，与温度探头电连接的控制器动作并向电磁阀发送电信号，通过电磁阀调节水管通量，喷嘴向压辊喷水，从而对压辊进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述机体上沿管材周向环绕设置有支架，所述喷嘴有多个且等角度间隔分布于支架上。

通过采用上述技术方案，机体上设置有支架，支架环绕管材周向设置，多个喷嘴等角度间隔分布于支架上，以此从各个角度对管材与压辊进行降温，提高降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导带上沿其长度方向设置有送料杆，所述送料杆的一端与温度探头连接，所述温度探头上连接有导线，所述导线穿过送料杆且与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，导带上设置有送料杆，送料杆一端连接温度探头，以此对温度探头进行位置固定，使管材随导带移动时温度探头始终位于压辊与管材接触处，从而方便温度检测。

本实用新型进一步设置为：所述送料杆的一端设置有气缸，所述气缸的伸缩方向与导带的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，送料杆的一端设置气缸，气缸伸缩时带动送料杆沿导带穿入管材内，并推动温度探头到达与压辊相对应的位置，以此减少操作人员的工作量，同时提高温度探头的定位精度。