[实用新型]一种凸焊异形下电极

说明书

本实用新型公开一种凸焊异形下电极，包括电极帽和下电极握杆，所述下电极握杆杆头开有朝上的电极帽安装槽，所述电极帽底部固定安装于电极帽安装槽槽口；所述电极帽的中轴上开有竖向的通孔，该通孔上贯穿安装有凸焊定位栓，所述凸焊定位栓的栓顶高于所述电极帽上表面，所述凸焊定位栓的栓底位于电极帽安装槽内，且与电极帽安装槽的槽底经弹簧连接。有益效果：将传统的电极座省去，由电极帽与下电极握杆直接连接，大大减小了体积，使得电极帽可以伸入更小空间的焊接件内进行焊接，焊接件与螺母的对位仍然由凸焊定位栓进行找准位置，在保证原有功能的基础上体积减小了，适用性更强。

技术领域

本实用新型涉及凸焊电极装置技术领域，具体的说，涉及一种凸焊异形下电极。

背景技术

凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，这种方法的加工速度快，优势明显。但传统的下电极结构如图4所示，电极帽底部连接有电极座，电极座再安装于下电极握杆上，整体电极长度比较长，在焊接一些富余空间较小的部件时，传统的下电极体积就无法放入，从而不能采用凸焊方法。

现有技术的缺点：电极座的设计增加了下电极的体积，不适用于小空间部件的焊接。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提出一种凸焊异形下电极，将传统电极优化改善，省去电极座，只保留电极帽部分，由原来的电极座与下电极握杆连接，改为电极帽与下电极握杆连接，适用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种凸焊异形下电极，包括电极帽和下电极握杆，所述下电极握杆杆头开有朝上的电极帽安装槽，所述电极帽底部固定安装于电极帽安装槽槽口；

所述电极帽的中轴上开有竖向的通孔，该通孔上贯穿安装有凸焊定位栓，所述凸焊定位栓的栓顶高于所述电极帽上表面，所述凸焊定位栓的栓底位于电极帽安装槽内，且与电极帽安装槽的槽底经弹簧连接。

通过上述设计，将传统的电极座省去，由电极帽与下电极握杆直接连接，大大减小了体积，使得电极帽可以伸入更小空间的焊接件内进行焊接，焊接件与螺母的对位仍然由凸焊定位栓进行找准位置，在保证原有功能的基础上体积减小了，适用性更强。

进一步设计，所述电极帽安装槽的槽底直径小于槽口直径，所述电极帽下部过盈安装在所述电极帽安装槽的槽口。

传统的电极座与下电极握杆的连接方式为螺纹连接，省掉电极座后，出于电极帽经常更换的考虑，将电极帽与电极帽安装槽的连接方式设计为过盈配合，使电极帽需要更换时直接拔出即可，方便快捷。

更进一步描述，所述电极帽设置有两级帽台，其上部为上帽台，该上帽台的上台面为焊接件装配面；

所述电极帽下部为下帽台，该下帽台连接电极帽安装槽的槽口，所述上帽台的直径大于下帽台的直径。

电极帽与焊接件配合的面需要尽可能贴合，上述设计使焊接装配面增大，可以更稳定地进行焊接，下帽台适当减小体积有利于节省成本。

更进一步设计，所述下帽台的下底端开有台槽，所述凸焊定位栓的栓底设置有活动限位台，该活动限位台位于所述台槽中，所述活动限位台的直径大于所述通孔孔径，且小于所述台槽内径。

上述设计使凸焊定位栓更牢固，在通孔中活动时不易脱出。

更进一步设计，所述活动限位台的底端面开设弹簧固定槽，所述弹簧一端抵接所述电极帽安装槽的槽底，另一端抵接所述弹簧固定槽。弹簧也尽可能牢固地在电极帽安装槽中活动，不易发生偏折。

为便于零件生产，所述活动限位台与凸焊定位栓设计为一体成型。

更进一步设计，所述下电极握杆杆头的侧壁开有通气孔，该通气孔贯通下电极握杆杆头外壁与所述电极帽安装槽。