[实用新型]一种用于二氧化锗连续还原铸锭的石墨舟组件

说明书

本实用新型实施例涉及一种用于二氧化锗连续还原铸锭的石墨舟组件，属于锗生产设备技术领域，包括石墨舟和套管，石墨舟内开设有铸锭槽，套管上开设有容纳石墨舟的套管腔体，套管一侧底部设置有导向接触件，导向接触件上设置有两个夹持臂，夹持臂上设置有导向轮，套管上背离导向接触件的一侧设置有导向配合件，导向配合件一侧向外延伸形成导向凸出，多个套管依次排列时相邻套管的导向接触件和导向配合件接触贴合。该技术方案通过在套管两侧设置导向接触件和导向配合件，保证相邻套管在接合过程中的稳定性；同时对石墨舟内铸锭槽的数目进行增加，装料量多，完成还原铸锭过程所需时间短，提高生产效率，降低生产成本，市场前景广阔。

技术领域

本实用新型实施例涉及一种用于二氧化锗连续还原铸锭的石墨舟组件，属于锗生产设备技术领域。

背景技术

目前，二氧化锗的还原和铸锭是两个过程，首先还原得到反应完全的锗粉，然后再将锗粉送入铸锭炉熔化铸成还原锗锭，还原过程和铸锭过程所使用的载体均为半圆船型石墨舟，一舟只有一个槽，二氧化锗的装料量每舟在550g～650g，还原铸锭完成得到的锗锭每根380g～450g，生产出一根还原锗锭所需的时间为90min～130min，每根炉管只能一次完成一舟的进料和出料，完成整个过程所需时间长，生产效率低下，能耗高，岗位人员操作强度大。

同时，石墨舟在石墨套管内呈单舟排列，石墨舟水平放置，通过人工将石墨舟装入石墨套管内推送到炉膛，石墨舟与石墨舟之间直接接触，前一舟的舟尾与后一舟的舟头紧密贴合。由于炉膛内石墨舟和石墨套管排列较多，石墨舟之间相互碰撞挤压，容易发生石墨舟和石墨套管之间接触不良，石墨舟内物料反应的均匀性和稳定性受到影响。为此，针对炉膛内石墨舟紧密贴合可能存在的接触不良的问题，在结构上设计一种提高接触可靠性的石墨舟组件，具有重要意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种用于二氧化锗连续还原铸锭的石墨舟组件，通过在套管两侧设置相应的导向接触件和导向配合件，使相邻套管之间相互接合，提高炉膛内套管的有序性。具体技术方案如下：

一种用于二氧化锗连续还原铸锭的石墨舟组件，包括石墨舟和套管，所述石墨舟内开设有铸锭槽，所述套管上开设有容纳石墨舟的套管腔体，所述套管一侧底部设置有导向接触件，所述导向接触件上设置有两个夹持臂，所述夹持臂上设置有导向轮，所述套管上背离导向接触件的一侧设置有导向配合件，所述导向配合件一侧向外延伸形成导向凸出，多个套管依次排列时相邻套管的导向接触件和导向配合件接触贴合。

作为上述技术方案的改进，所述石墨舟内铸锭槽的数目为两个或两个以上，每个铸锭槽的大小相同。

作为上述技术方案的改进，所述石墨舟内铸锭槽的数目为三个。

作为上述技术方案的改进，所述套管上相应的导向接触件和导向配合件配合成一组，每个套管上设置有多组导向接触件和导向配合件。

作为上述技术方案的改进，所述导向接触件设置在套管靠近套管腔体开口处的下边沿，所述导向接触件上设置有限制石墨舟滑动的止挡块。

作为上述技术方案的改进，所述夹持臂一侧设置有弹性部件，单个导向接触件内的两个夹持臂上的导向轮处于相互压紧的状态，在导向凸出与导向轮接触时夹持臂逐步张开。

作为上述技术方案的改进，所述夹持臂和导向轮之间设置有转动轴。

作为上述技术方案的改进，所述导向配合件与套管之间通过锁紧螺栓固定连接。

本实用新型实施例提供的石墨舟组件，通过在套管两侧设置导向接触件和导向配合件，保证相邻套管在接合过程中的稳定性；同时对石墨舟内铸锭槽的数目进行增加，装料量多，完成还原铸锭过程所需时间短，提高生产效率，降低生产成本；实用性好，操作简单，市场前景广阔。

附图说明