[实用新型]一种脱硫废水资源化处理系统

说明书

本实用新型公开一种脱硫废水资源化处理系统，其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案，可直接进行脱硫废水浓缩回收处理，大大节省了系统运行产生的处理成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障，具体较好的经济性。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水资源化处理系统。

背景技术

随着经济社会发展与资源、环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。众所周知，工业窑炉、火电、水泥、钢铁等工业生产过程中燃料燃烧产生的粉尘和有害气体排入大气中，是造成空气污染的主要因素之一。因此，净化工业生产过程中的有害污染物质是防治大气污染、改善环境质量的主要措施。例如，湿法脱硫装置便是广泛应用的一种重要环保设备，其中，脱硫废水零排放越来越多地被关注。

现有技术中，脱硫废水零排放主流路线是“预处理(软化)+浓缩减量 +蒸发结晶/烟气余热蒸发”，该工艺的总运行费用高达100～120元/吨，废水处理成本巨大，其中废水软化成本占据总运行成本的60％～80％，特别是，软化预处理将造成大量污泥的产生。

另外，现有一种采用热法浓缩技术的典型浓缩减量方法，受其自身机理的限制，其最终产物为石膏和大量结晶盐的混合物，夹杂的结晶盐直接影响石膏品质，无法实现有效的资源化利用。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有脱硫废水零排放技术进行优化设计，以在满足环保排放要求的基础上，能够降低处理成本，有效提升脱硫废水的资源再利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫废水资源化处理系统，该系统直接进行脱硫废水浓缩回收处理，可节省三联箱预处理和软化处理可能产生的运行成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障。

本实用新型提供的脱硫废水资源化处理系统，包括至少两级蒸发单元、冷凝器、保温沉降器和乏汽预热器；其中，相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；所述冷凝器的壳程设置在末级所述蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；所述冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；所述保温沉降器连通设置在首级所述蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；所述乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级所述蒸发单元的至所述冷凝器之间的蒸汽通路上。

优选地，所述蒸发单元包括具有蒸汽排出口的分离器、加热室和循环泵，所述加热室的管程分别与所述分离器的进液口和出液口连通，所述循环泵设置在所述加热室的管程上游侧，以建立具有浓缩废水排出口的蒸发废水循环。

优选地，相邻两级所述蒸发单元之间的浓缩废水通路上设置有第一流量调节阀。

优选地，还包括：气液分离器，各级所述蒸发单元的所述加热室的壳程及所述冷凝器的壳程依次连通，并与所述气液分离器的进口连通；所述气液分离器的液体回收口可用于输出冷凝水；真空泵，与所述气液分离器的排气口连通，以将分离气体排至系统外部。

优选地，所述乏汽预热器的壳程还与末级所述蒸发单元的所述加热室的壳程连通。

优选地，所述乏汽预热器的壳程与末级所述蒸发单元的所述加热室的壳程的连通通路上设置有第二流量调节阀。

优选地，所述气液分离器与所述真空泵之间的气体通路上设置有第三流量调节阀。

优选地，末级所述蒸发单元的浓缩废水排出口通过出料泵与稠厚器连通。