[实用新型]一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统，包括控制面板、计算机、电极控制电路、加热电极、继电电路、液压泵、除尘机、风机、送料传送带和炉体，所述控制面板连接于所述计算机，所述液压泵、除尘机、风机和送料传送带均通过所述继电电路连接于所述计算机。本实用新型在冶炼完成后，除尘机将炉体内部的余热空气抽出并将空气中的杂质进行过滤除尘，热空气通输送至炉体的内外夹层中，然后风机将炉体内外夹层的热空气通过出气管抽出，使得炉体内外夹层的热空气不断循环，从而保持炉体在较高的温度，相比较现有技术，新型的矿热炉综合自动化冶炼节能系统能够对炉内的热废气重新利用使用起来更加节能环保，降低了电力消耗。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体是一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出现有的矿热炉设备依靠操作人员经验进行控制，进料以后估计一个量增加电量或减少电量，这样的技术存在的问题是，控制很粗放，电能浪费大。

中国专利公开了一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统(授权公告号CN203454710U)，该专利技术中料仓传感器、显示端、输入设备、控制继电电路分别连接计算机，原料称重设备通过数据输入端连接计算机，控制继电电路本别连接原料称重设备、物料传送带、电极控制电路。该专利技术能够实现矿热炉用能精细化、节能降耗。但是在两次冶炼之间，对于矿热炉内的热废气没有很好的利用，导致能源的浪费，同时会使得炉内温度降低，需要再次从较低的温度开始重新加热，从而耗费大量的电能。因此，本领域技术人员提供了一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿热炉综合自动化冶炼节能系统，包括控制面板、计算机、电极控制电路、加热电极、继电电路、液压泵、除尘机、风机、送料传送带和炉体，所述控制面板连接于所述计算机，所述液压泵、除尘机、风机和送料传送带均通过所述继电电路连接于所述计算机，所述计算机通过所述电极控制电路连接于所述加热电极，所述送料传送带的内部安装有称重传感器和速度传感器，所述称重传感器和速度传感器均连接于所述计算机，所述炉体的侧壁设置为双层，所述除尘机安装于所述炉体的上方，所述除尘机出气端连通有热回管，所述热回管的下端连通于所述炉体的外侧壁，所述风机安装于所述炉体的左侧，所述风机的出气端连通有出气管，所述控制面板、计算机、电极控制电路、加热电极、继电电路、液压泵、除尘机、风机、送料传送带、称重传感器和速度传感器均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热电极安装于所述炉体的正上方，所述送料传送带位于所述炉体的左上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的下方设置有底座，所述底座转动连接于所述炉体，所述炉体左下方安装有液压杆，所述液压杆通过液压管连接于所述液压泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的底部开设有冶炼池，所述冶炼池的底部为弧形，所述炉体的左侧设置有出料嘴，所述出料嘴连通于所述冶炼池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计算机安装于所述底座的上方，所述控制面板安装于所述计算机的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体、热回管和出气管的外侧壁均设置有保温层。